重力式式称重system讲训.ppt

* * 电控技术部 董耘菲 1.1、电子定量秤性能参数 功能：完成颗粒或粉末状物料的定量称重 结构特点： 1、单秤或双秤配置。 2、传感器数量：三只传感器（或两只传感器）的悬挂称重料斗。 3、给料机构：对开式快速给料闸门（或偏心式圆弧形单侧开闸门）。 4、给料闸门机构的驱动方式：伺服电机或气缸。 技术参数： 1、电机功率--- 1.1kW、1.85kW（如果有） 2、称重能力--- 1000~1800袋/小时 3、称重精度--- ±25克~ ±50克 1.3、定量秤位置三维图 2.1、电子定量双秤称重系统组成部分 插板阀：调整物料的流速（流量）和检修时截断物料。上接大料仓、下接储料斗。 分料器：在双秤系统中可以将物料均匀分配到两个给料机构中，外侧板安装有手动插板，并带有排气孔和活动小门。调节手动插板可以减缓并稳定物料在落料闸门处的压力，使物料流速相对稳定，提高称重精度。 储料斗：缓冲物料并为给料机构储存物料。安装有料位计，可发出高、低料位报警信号。 定量秤：定量称重并排空物料 2.2、电子定量秤双秤实物照片 2.3、电子定量单秤称重系统组成部分 储料斗：缓冲物料并为给料机构储存物料。安装有料位计，可发出高、低料位报警信号。 定量秤：定量称重并排空物料。 2.4、定量秤三维图 落料桶 落料闸门 称重料斗 传感器 伺服电机 气缸 物料进入称重料斗流过的通道，下端与落料闸门相互配合。（粉料时两侧可带挡料毛刷，以防止粉料溢出） 将重量值转化为模拟量信号，输出灵敏度为2mV/V，电阻应变式，IP65。 用于储存和排空称量的物料的容器。容积（70-100L)，悬挂于传感器上。 用来打开和关闭卸料门。（安装在称重料斗上） 用于打开和关闭物料进入称重料斗的通道，完成称重过程。（采用对开式或单开式，由伺服电机或气缸驱动） 驱动落料闸门动作。 2.5、电子定量秤单秤实物照片 初始-关闭位 粗流-快给料 精流-小给料 接收到启动命令，落料闸门打开至大角度，进入粗流给料过程 采集重量达到粗流停止设定值后，落料闸门打开角度由大变小，称重过程由粗流转为精流。 采集重量达到精流停止设定值，落料闸门打开角度由小转为初始关闭状态。给料过程停止。 3.1 称重过程演示图1 3.2 称重过程演示图2 称重目标值W3：25.00Kg 精流目标值W2：24.91Kg 粗流目标值W1：22.20Kg → 启动允许 → 卸料允许 ← 粗流信号 ← 精流信号 禁止比较时间 ← 完成信号 ← 超差信号 ← 卸料信号 精流禁止时间 重量：Kg 时间：ms 0 卸料时间 空中落料 粗流禁止 判断时间 如何解决称重重量不稳定问题（1） 1）参数设置不符合称重秤体要求，如“粗流禁止比较时间”、“精流禁止比较时间”、“判断时间”、“采零延时”、“滤波等级”等参数设置不合理，使得在称重过程中，采集重量与实际重量不符，造成称重精度不稳，建议根据实际工作环境重新设置。（设置粗流禁止比较时间参数的原则是：以即要躲过粗流截止后的冲击，又不要影响精流阶段的重量采集为标准。值过小，没有躲过粗流带来冲击，称出的料袋往往重量偏轻的较多；过长，会因为没有及时采集精流阶段重量而导致关闭精流滞后，物料偏重的较多） 2）检查零点：观察满秤排空后零点是否存在偏移，静止时零点是否稳定。要求：物料排空后应能迅速恢复零点，偏移不应过大；静止时零点要稳定。否则，应检查：①平台是否有振动使传感器采集数据波动大；②称重料斗与平台间是否异常连接或接触；③称重料斗与传感器间连接是否有松动；④传感器是否损坏。 另外在空秤时有残料进入秤斗后被定时清零，当残料排除后表头显示零点为负值。（风送吹入物料） 3）检查震动干扰：观察表头示数的波动。方法：将表头置于停止称重状态，然后检查以下各项：①表头各项参数设置正确；②在包装机停车情况下，表头示数应该稳定；③在包装机运行情况下，表头示数波动不能过大。否则，应检查：传感器是否损坏、传感器线路接触是否不良；称重料斗、传感器的紧固件是否松动；称重料斗与平台及其它物体之间有无异常连接；平台与包装机对接的部分是否有异常接触，导致震动传导等，总之，尽量消除振动因素的影响。必要时可更换传感器或表头； 4）观察落料闸门的开度大小是否适中：闸门开度过大造成粗流或精流冲击增大，使得表头对重量的控制能力降低，造成称重精度不稳。如果开度过小，会使称重时间加长。 如何解决称重重量不稳定问题（2） 5）物料颗粒的影响，如尿素、苯酐等物料有结块现象。在正常称重时，结块物料有时挡住精流门，使得称重时精流的飞料量每次都不一样，如果频繁调整落料补偿量(“精流阈值”），就会造成称重结果不稳定。此时建议取消“精流调整”功能。 6）排除外界电磁干扰的影响。对于一些