长虹技佳精工压铸厂474QC活动简介.ppt

* 四川长虹电器股份有限公司 技佳精工压铸件厂是一家于2000年成立的专业从事有色金属压铸件、精密机加的生产企业。 ?? 目前压铸件厂拥有铝台、力劲等国内外著名品牌的1600至280吨压铸机十多台，真空机、台湾加工中心多台，还有集中熔化炉,旋转除气机、铣床、车床等。 ? 压铸件厂简介 ?? 多年来，我厂秉承着每一件产品就是一座质量丰碑的质量理念，勇于创新，不断开拓，建成了四川地区生产规模大、加工种类齐全、技术先进、检验手段齐全的压铸件厂。 二、小组概况: 课题类型:攻关型 QC小组注册时间：2010年5月 本次课题活动时间： 2010年5月—2010年12月 姓名 性别 职务 文化程度 组内分工 梁文 男 厂长 大学 顾问 邱明伟 男 工艺技术 高中 组长 郭伟 男 工艺技术 大专 副组长 张建 男 班长 高中 组员 王德刚 男 组长 高中 组员 贾红梅 女 组长 中专 组员 吉晋 女 质量员 大专 组员 郭小刚 男 调试员 中专 组员 瞿小庆 男 调试员 大专 组员 三、选题理由: 背景简介 工厂实际 选择课题 为适应公司经营战略的转变，提高企业效率与效益，同时也为锻炼队伍、提升能力。 我厂在该类汽配产品的精密加工方面无前期的经验，生产夹具与工艺都由原生产厂家提供。客户订单需求每月15000-20000件机加成品，需求按19000件/月即每台设备班/8H需产52件。而我厂现有加工设备产能仅达到12000-13500件，小组对2010年生产的产品进行3个月统计，平均每月为13000件。即每台设备班/8H仅41件。远低于需求数量。 提高474后箱精密机加加工效率 四、现状调查: 1、机加工艺流程 474后箱机加工艺共需要四道加工工序。小组成员对加工工艺流程进行了整理，并制作出机加工艺流程图 普通机加 精密机加 钻孔攻丝 合格与否 是 合格入库 不合格报废 否 机加毛刺清理 小端面 大端面 侧面B 侧面A 2、474后箱精密加工状态 为了进一步了解精密机加各动作实际加工操作时间，小组统计了该产品精密机加从装产品到取下清理过程的时间，经整理形成如下时间占有比： 序号 内容 时间（分） 累计 百分比 1 程序加工 8.3 8.3 72.17% 2 装、取产品 2.5 10.8 93.91% 3 清理工装 0.5 11.3 98.26% 4 其它 0.2 11.5 100.00% 474后箱精密机加时间产生比排列图 从排列图可以看出加工时间和装夹时间远高于其它因素。 五、确定目标: 产量/8H 即平均单台产量/8H增加34.1% 六、原因分析: 小组成员针对加工效率低得问题，从人机、料、法等方面进行分析，对造成这一结果的各种原因反复进行了讨论，经汇总归类，绘制了鱼刺图，如图5-1所示： 料 法 人 机 设备故障率 产品定位销变形，不易装夹 工艺路线、参数不合理 实际操作时间较少，装夹速度慢 图5-1 鱼刺图 效率低 工装夹具设计不合理 毛坯供应不足 换刀频次过高 刀具数量过多 确认（一）、实际操作时间较少，装夹速度慢 确认（二）、毛坯供应不足 小组成员根据因果分析图,分析出的7个末端原因，采取现场调查、验证和对比分析等方法，对影响成474后箱精密机加生产效率的各个要素进行确认。 姓名 性别 职务 装夹件数 总用时 平均用时/件 郭小刚 男　 调试员　 20 50 2.5 瞿晓庆　 男 调试员　 20 52 2.6 王素芳　 女 操作员　 20 51 2.55 何涛 男　 操作员 20 50 2.5 何新　 男　 调试员　 20 53 2.65 非要因 非要因 确认（三）、定位孔变形不易装夹 确认（四）、设备故障率 非要因 项目 判定标准 实际测量值 判定结果 定位孔大小 10.7±0.1mm 10.75-10.8mm 合格 10.73-10.76mm 合格 10.73-10.75mm 合格 10.75-10.77mm 合格 定位销 10.5±0.05 10.50-10.51mm 合格 10.48-10.49 合格 10.48-10.49mm 合格 10.49-10.51mm 合格 非要因 序号 设备总运行时间 （小时/月） 设备平均运行时间 （小时/天） 判定标准 （小时/天） 判定结果 1#机床 705 23.5 23.5 合格 2#机床 710 23.66 23.5 合格 3#机床 712 23.73 23.5 合格 4#机床 718 23.9 23.5 合格 5#机床 705 23.5 23.5 合格 确认（五）、工装夹具设计不合理