隔膜泵推进液操纵system常见故障.ppt

GEHO泵推进液控制系统常见故障及排除 GEHO泵简介 从荷兰引进的溶出GEHO泵（ZPM11×20×1250）是拜尔法工艺生产氧化铝的关键设备。溶出机组的进料量全部通过GEHO泵输送，因此GEHO泵是氧化铝生产过程的咽喉部位。GEHO泵是往复式（活塞）双缸复动隔膜泵，它包括4个活塞缸、8个隔膜室、16个单向阀以及与之相关的润滑液和推进液（推进液端采用Mobil DTE25）等控制系统。隔膜泵与传统的油隔离泥浆泵相比较具有高效、节能、可靠、自动化程度高等优点。但运行中存在推进液控制系统故障多且难以判断的缺点，给设备的维护造成一定的困难。根据前几任GEHO泵专检员总结经验和自己对GEHO泵推进液系统的摸索与实践，基本上掌握了一套比较成熟的故障判断及处理办法。目前，GEHO泵运行可靠，对稳定氧化铝厂生产发挥了巨大作用 。 一、 GEHO推进液系统组成和工作原理 GEHO泵推进液系统由推进液油箱、齿轮油泵、蓄能器、二位二通阀、二位三通阀、止回阀、安全阀以及各连接油管等组成。控制系统主要包括对隔膜位置的控制、隔膜破损的检测、动力端的润滑、冲洗及超压保护等，实现这些功能是在一台PLC控制下完成的。下面以隔膜位置的控制为例说明推进液系统的控制原理： 推进液系统简图 1.1填充/排泄隔膜室的工作原理 正常的情况下，磁铁（magnet）在接近开关（监测杆）ZSH和（监测杆）ZSL之间移动，而没有触发它们。 如果推进液室的推进液太少，磁铁触发接近开关（监测杆）ZSL1、2、3或者4，接近开关给控制柜的输入一个脉冲信号。由于这个脉冲信号，一个输出信号将触发 一个电子控制阀（二位三通阀）SV1、2、3或4，电子控制阀激活一个主气动阀（二位二通阀）HV1、2、3或4，一段时间后，推进液将被填充到推进液室。 如果推进液室的推进液太多，磁铁触发接近开关（监测杆）ZSH1、2、3或者4，接近开关给控制柜的输入一个脉冲信号。由于这个脉冲信号，一个输出信号将触发一个电子控制阀（二位三通阀）SV1、2、3或4，电子控制阀激活一个主气动阀（二位二通阀）HV1、2、3或4，一段时间后，推进液将加到推进液室（见图3.1.1）。 1.2 推进液的压力控制 推进液的储能器的压力通过开/停推进液泵进行调节。这个压力将受到两个与PLC连接的压力开关的控制。 1.3 启动/停止推进液系统 推进液电机可以使用控制柜的启动/停止按钮在现场启动/停止，也可以通过预启动/停止按钮进行远程启动/停止（启动/停止全部的辅助电机/系统）。 一旦发生热故障、紧急停机、主电机的跳停，推进液系统立即停止。 1.4 推进液总阀 推进液总阀，从推进液系统给填充阀提供推进液，当泵停止后，防止隔膜室被泄漏填充阀过量填充。 推进液的总阀被主电机运行的信号触发，或者在隔膜泵停止工作的时手动开关按钮。一旦手动打开推进液总阀后，这个阀将打开持续15分钟。 1.5 隔膜室推进液的手动填充和排泄 通过端子箱上的填充/排泄按钮，可以进行推进液的手动填充和排泄。手动填充/排泄推进液是出于维护工作的目的。 GEHO泵推进液系统常见故障有 1.系统频繁的补油、排油 现象1：某一隔膜室补油信号灯频繁亮 现象2：某隔膜室频繁排油 现象3：同一缸的两个隔膜室一边补油一边排油 2.推进液油泵起动频繁 3.二位二通阀故障 现象1：注入阀通过三分钟定时继电器报警 现象2：排泄阀通过三分钟定时继电器报警 下面分别介绍这几种故障发生的可能原因及处理办法： 现象1：某一隔膜室补油信号灯频繁亮 可能的原因： 1、控制隔膜行程补油的监测杆坏 2、隔膜破裂 3、隔膜腔压紧螺丝（隔膜室后发兰）松动。 4、补油的二位二通阀故障 5、活塞杆密封圈或活塞端盖密封泄漏。 6、油箱缺油或补油管泄漏 7、气压或油压过低 处理办法： 1、更换监测杆 2、更换隔膜 3、紧固隔膜腔（隔膜室后发兰）螺栓 4、更换二位二通阀 5、更换活塞杆密封圈和端盖密封圈 6、加油或紧固泄漏的油管 7、检查仪表风气压或推进液油泵。。 现象2：某隔膜室频繁排油 可能原因： 1、控制排油的监测杆坏 2、控制排油的（二位三通阀）电磁阀故障 3、排泄阀（二位二通阀）故障 4、气压过低 处理办法： 1、更换控制排油的监测杆 2、更换排油的（二位三通阀）电磁阀 3、更换（二位二通阀）排泄阀 4、检查仪表风气压及管路做相应处理 现象3：同一缸的两个隔膜室一边补油一边排油 可能原因：活塞密封环损坏或缸套磨损 处理办法：停机更换活塞密封环或缸套 故障2：推进液油泵起动频繁 可能的原因： 1、注入管路泄漏、油箱缺油 2、排泄阀（二位二通阀）泄