74主体结构.doc

7.4主体结构工程 7.4.1钢筋工程 (1)钢筋下料 在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表。编制时应注意：根据设计抗震等级要求，钢筋锚固长度、搭接长度须根据抗震等级、钢筋规格、柱、墙、梁、板砼强度加以区别。 钢筋进场须有质保书，并按规定抽样检验，合格后才能使用。钢筋开盘采用现场卷扬机冷拉，冷拉率控制小于4%。钢筋采用机械加工，须作到形状、角度、尺寸准确，符合设计及施工规范要求。由专人按料表规格、品种、数量验收。分类堆码，放在木垫上，分别挂牌。 (2)钢筋焊接方法 柱子、剪力墙及剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊，焊接接头位置按设计要求错开。由于钢筋在切断机上切断挤压，切口变形，必须要用火焊处理。焊接时，上、下钢筋必须对准（上面钢筋有人扶直、扶稳）。焊接设备须完好，上、下钳口中心一致。焊剂须烘烤并装在密闭容器内。雨天无防雨措施不能焊接。电渣压力焊的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》，接头焊包均匀、无裂纹、钢筋无咬肉，上下钢筋错位小于2mm、弯折小于4°，焊接好后应对其接头外观遂个进行检查，并且按规范要求抽取成品试件作拉伸试验，外观检查不合格的接头，割断重焊，接头按规定抽样送检，试验合格后，才能进行下一工序。电渣压力焊焊接的钢筋，不能用作水平钢筋。 框架梁、连系梁、暗梁、板钢筋采用闪光对焊、搭接电弧焊。 闪光对焊采取闪光→予热→闪光焊接工艺。焊接时电压必须稳定。焊机两侧要搭设钢筋搁置平台。夹紧钢筋时，要使两端头凸出部分相接。烧化过程要稳定、强烈，防止焊缝金属氧化（夹渣）。顶锻要有力、迅速完成，保证焊口闭合良好，接头镦粗。焊完后首先对钢筋焊接接头进行外观检查，接头处不能有横向裂缝、钢筋无明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移不大于2mm、弯折小于4°。外观检查不合格，割掉重焊。 搭接电弧焊采用双面焊，焊缝长度≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。焊接前，先用两点点焊固定钢筋，再由接头一端引弧，在另一端收弧，弧坑须填满，焊缝应熔合好。焊接后先进行外观检查：焊缝表面平整、无较大凹陷、焊瘤、无裂缝、咬边、气孔、夹渣数量大小及焊缝长度、宽度、厚度符合要求。接头弯折＜4°，外观不合格的接头，须修整、补强。 (3)柱子、剪力墙钢筋绑扎 工艺流程：放线、校正钢筋→焊接竖向钢筋→划水平筋（暗柱箍筋）位置线→套箍筋→绑扎→隐蔽验收。 在结构板面上弹出墙体边线，校正调直好予留插筋。注意加密区箍筋数量（梁柱节点核心区的高度应取节点较大的高度），剪力墙竖向网片筋Φ12的钢筋采用电渣压力焊，剪力墙竖向网片筋Φ12网片筋以及水平网片筋采取绑扎搭接，接头按设计要求错开，弯钩与剪力墙面垂直。混凝土浇筑前，再进行复核，确保预留插筋位置正确，墙筋每个交点必须绑扎，不得跳扎。 钢筋施工时通知机电专业，定出配电箱，消火栓箱等予留洞的位置。 剪力墙钢筋绑扎后，其上部用钢管固定稳定于脚手架上，模板上竖筋与箍筋点焊，并设定位木条。侧模用砂浆垫块保证保护层厚度。 (4)板筋绑扎 工艺流程:清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋、负弯矩筋→绑扎垫块(按业主要求的塑料垫块)→予留予埋→检查验收。 施工要点:检查模板面标高，在模板面按钢筋间距划线然后按线摆放板筋，板的底部筋，短跨筋置下排，长跨筋置上排，板筋接长采用绑扎搭接。 板的上部筋在跨中1/3跨度内搭接，板的下部筋在支座内搭接，上下层筋间须加设ф12钢筋脚码，纵横间距1000mm。 板筋锚固长度大于250mm并伸过梁，墙中线，大于5d。周边负弯矩筋加工，绑扎时应注意所标尺寸，应从梁边算起，故加工尺寸应是图中标注尺寸加上锚固尺寸。 7.4.2模板工程（除无梁楼盖） 在该工程中，采用两种模板：a. 木胶模板。b. 组合钢模板。 (1)柱模板 柱模板施工要点： ①.以柱边框线为依据，设置定位木方框。采取在柱钢筋根部点焊短钢筋头（注意不能伤主筋），固定定位木方框。 ②.采用木模。 ③.柱模采用50×100mm木枋作横楞，钢管作纵楞，并利用脚手架加设钢管顶撑。 ④.柱模板根部与楼层面空隙，在冲洗模板后用砂浆填缝。 ⑤.检查柱模板的轴线位置、垂直度、截面尺寸。对边柱要检查柱模板临空面的全高垂直度。 构造柱模板主要采用定型木模，砖墙上留洞穿钢管作支撑体系。 (2)梁板施工方法 板模板施工采用满堂脚手架支撑。底模要求平整，木板间隙不能过大，竹胶板不能重叠，拼缝处用粘胶带贴严，注意梁、柱接头处模板拼接顺直，在板筋绑扎之前，用水准仪对板底模抄平，严格控制板底标高，防止削弱板厚。 梁模板也用木材作构架，胶合板作面板的定型模板。楼板模板以50×100扁方上铺8mm厚胶合板为底板，满堂脚手架作支撑。将把边梁外侧模的边线控制作为重点。模板间的缝隙必须用不干胶带封闭粘牢，防止漏浆。对于大梁，支撑系统特作如下加强，直接支撑梁的