二次结构－砌筑工程施工方案-8wr.doc

砌筑工程施工方案 第一部分、工程慨述 本工程为全现浇剪力墙结构，局部砌筑工程在混凝土主体施工后根据总进度计划插入施工，其具体形式见下表： 砌筑形式及材料作法： 序号 部 位 墙体材料 砌筑材料 1 地下室 内墙 240或120厚墙实心砖墙，250、200厚陶粒空心砌块墙体，竖井100厚陶粒空心砌块 材料为MU7.5机制粘土砖，M5水泥砂浆 2 地面以上内墙 除注明者外，均采用200厚陶粒空心砌块墙体，墙厚标注240、120者均为实心砖墙，墙厚标注250者为陶粒空心砌块，竖井中100厚墙体为陶粒实心砌块 材料为MU7.5机制粘土砖，M5混合砂浆 第二部分、施工准备 1.墙体砌筑测量放线 1.1控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 1.2楼层内各位置线的引测 依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。 1.3高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。 材料准备及材料要求： 2.1砖的品种： 2.1.1 240及120厚实心砖墙采用外形尺寸240×115×53的普通机制粘士砖,强度等级不低于MU7.5级; 2.1.2 陶粒空心砌块规格有300、200、250厚三种及100厚实心陶粒砌块；陶粒空心砖的容重不大于7.5kN/m3,强度符合设计要求; 2.1.3砂浆种类：地下室内砌墙为M5级水泥砂浆； 地面以上砌墙为M5级水泥石灰混合砂浆； 砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。并有出厂证明、实验报告单。 2.1.4 水泥的品种：采用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂证明、实验报告。 2.1.5砂：采用中砂。砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物； 2.1.6掺合料:白石灰膏熟化时间不少于7天;水应用自来水； 2.1.7其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前作好防腐处理。 3.主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等； 4.作业条件 4.1完成室外回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 4.2弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续； 4.3立皮数杆：用30mm×40 mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平， 4.4砂浆由实验做好试配，准备好试模。 5.操作工艺 5.1工艺流程： 5.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 5.3打膨胀螺丝，焊接水平拉筋。（详见下面的说明） 5.4拌制砌筑砂浆：砂浆现场采用1台砂浆搅拌机拌合，其容量200L。 5.4.1砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂掺合料±5%。 5.4.2 砂浆的抽样频率应符合下列规定： 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组； 每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； 每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 5.4.3 搅拌机投料顺序：砂 --水泥--掺合料--水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随办随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过300c时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 5.5砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 5.5.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格