大体积清水混凝土施工工艺.doc

XXX220kV变电站二期扩建工程清水混凝土施工工艺规定 本工艺规定适用于XXX220kV变电站扩建工程，涉及项目为主变基础、防火墙、GIS及架构基础等所有混凝土基础。 清水混凝土质量标准 1.1 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。 1.2 结构表面平整有光泽，色泽一致，角部线条通顺、清晰，模板拼缝有规律，预埋铁件与混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙和施工冷缝等质量通病。 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。 清水混凝土模板制作的允许偏差 序号 检验项目 允许偏差（mm） 1 板面平整 ±1 2 四边平直 ±2 3 几何尺寸 －2 4 对角线之差 3 5 孔洞位置 ±2 6 板面翘曲 ≤1/1000 清水混凝土现浇结构模板安装的质量验收标准 序号 检验项目 允许偏差mm 1 轴线位置 2 2 底模上表面标高 ±2 3 截面内部尺寸 基础 ±5 柱、墙、梁 ±2 4 层高垂直度 不大于5m 3 大于5m 4 5 相邻两板表面高低差 1 6 表面平整度 2 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空鼓。 序号 检验项目 允许偏差mm 1 中心线位移 ≤5 2 截面尺寸偏差 ±2 3 表面平整度 ≤2 4 全高垂直偏差 ≤5 5 预埋件、预留孔中心线位移 ≤2 6 预埋件、预留孔水平高差 ≤2 7 预埋件与混凝土表面高低差 ≤1 8 预留孔洞位置 10 9 预埋件 钢板连接板等 位置 3 平面高度 2 螺栓锚筋等 位置 10 外露长度 ±10 10 预埋螺栓偏差 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 2 各螺栓中心之间的相对位移偏差 1 顶标高偏差 0～+10 垂直偏差（L螺拴长度） ≤L/450 清水混凝土施工工艺要求 清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。 关键环节：轴线（平面位置）及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。 其施工工艺要求如下： 2.1 轴线及标高测量控制 （a）平面轴线投测 依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离校核的依据。 （b）引测标高 标高基准点的测设必须正确。预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的方式。 2.2 结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）。 2.3 钢筋施工工艺要求 （a）钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。 （b）基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。 图1? 混凝土结构主筋及箍筋邦扎工艺 图2? 专用的再生胶钢筋保护层垫块 （c）梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。 （d）钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响混凝土表面质量。 （e）直罗纹联结套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求），拉钩端头无外露。 （f）混凝土浇筑完毕应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。 （g）混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。 要点：高标准清水混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。 2.4 模板工艺要求 （a）模板的选用 模板采用不小于12mm 厚的光面桥梁板。模板质量要求：表面平整、手推无波浪感；胶结质量好，经水浸泡24h（或开水煮沸4h）无变形。模板周转使用次数不能超过2次。 （b）模板拼装设计与角部线条工艺 模板拼装首先要以“拼缝规律、分块均匀一致”为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴3～5mm厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐，无突出和凹陷（建议采用玻璃胶封闭，滴水不漏，效果更好），为了保护模板的完整性和节约材料，应尽量按模板模数规格