塑料链条注射模设计与自动化生产.pdf

模具工业 2015年第41卷第5期 67 4．5 叠加厚度H对加工速度的影响 (2)脉冲宽度对加工速度的影响是先递增，达 理论上讲，随着工件叠加数量增加，一次加工 到一定值后递减；当脉冲宽度为30岬 时，加工速度 出的零件数量越多，工件叠加数与效率提升成正 达44mm ／min。 比，但通过在快走丝系统进行 电火花线切割加工的 (3)走丝速度并非越快越好，当走丝速度在4m／ 试验发现 (如图4所示)，在一定叠加厚度 内(H10 S时，加工速度最大，约为46mm2／min。 mm)~JN工效率线性增加，接下来随着工件有效叠加 (4)叠加厚度并非越厚越好，当叠加厚度在 l5～ 厚度的增加 (10mmH20ram)，速度提升率趋缓， 20mm时，加工速度较高；叠加厚度过厚反而影响加 当工件毛坯叠加厚度达到一定值时(H20ram)，加 工效率的提升，厚度较薄的零件适宜采用叠加法加 工速度率显著下降。 工 。 原因分析：加工初期由于工件的厚度较薄，使 总之，快走丝线切割叠加法加工对提高模具零 放 电间隙之间容易流入和充满工作液体，蚀除物的 件加工效率有效。要提高叠加法加工速度，应采用 排除及消电离的状况 良好，加工状态较好，加工效 尽可能高的峰值 电流、较高的脉冲宽度和适度的叠 率较高；当工件叠加厚度增加到一定尺寸时，工作 加厚度及走丝速度 。 液体难 以进入和充满放 电间隙，蚀除物的排除及消 电离状况逐渐变差，这时加工状态比较稳定，加工 参考文献： 速度没有明显提升；但当工件叠加厚度较大时，工 1【]~lJ晋春，白基成，郭永丰．特种加工 M【】．北京：机械工业 出版社， 作液难 以流入和充满放 电间隙，这样对排屑及消电 2008：10—65． 离不利，加工稳定性变差，加工效率急剧下降；当工 [2】刘金程．大厚度高效电火花线切割加工关键技术的研究D【】．哈 尔滨：哈尔滨工业大学，2011：6—11． 件叠加厚度极大时，断丝就会发生。 [3]边留进，林子超，孙方宏，等．基于正交试验 的慢走丝电火花线切 割加工的参数优化J[]．现代制造工程，2013(10)：1—5，93． 5 结束语 [4]董 听，于秀 山．正交试验方法在软件测试 中的应用[J]．北京化 利用正交试验法，对影响模具零件叠加法加工 工大学学报(自然科学版)，2007，34(S1)：130—132． 的主要 电参数和非 电参数进行了优化设计和相关 5【】张旭东，李谢峰．往复走丝 电火花线切割在高速加工 中的电极 试验 ，通过试验得出以下结论： 丝寿命研究[J]．模具工业，2012，38(4)：44—45 [6]周旭光．模具特种加工技术[M]．北京：人 民邮电出版社，2010： (1)峰值 电流对加工速度的影响单调递增，峰 124—127． 值 电流越大切割速度越快，当峰值 电流取9A时，加 [7]王 静，曹传亮，张祥林，等．模具零件线切割加工电参数优化及 工速度达50～55mm ／min；比较其他3个参数，峰值