某化工改造工程管廊施工方案.doc

一、编制依据 根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程设计管理部提供的图纸（图号：6·L·126·J-1/1～17）、设计变更通知单T-10C6Q3324·J·01～02及技术人员现场勘察而编制。 执行规范及标准： 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212－2002 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001 6、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001 8、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—2008 二、工程概况 本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西，主要内容：管廊共35品，其中包括人管架WJ-35工挖孔桩3条、管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34钢管桩基础、管架WJ-13～17基槽换土放大脚基础5品、钻孔桩桩承台、及35品管架上部柱、梁及钢结构制安。 三、施工前准备 1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。 2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作，做到先试后用。 3、施工用水由甲方指定用水点。 4、施工用电由甲方指定接电点。 5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。 6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。 7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。 四、施工工序及施工方法 （1）管架土建技术措施 主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层(管架WJ-18～22)柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层(管架WJ-18～22)模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序 主要施工方法： 1、测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。 2、土方开挖：采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。 3、破砼桩头工程：人工使用风镐破桩方法，柱标高要按设计标高控制好。 4、钢筋工程：钢筋主材为甲供材料，领到材料后，拿钢筋材料合格证，按要求做不同型号钢筋母材试验，合格后才能在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。 5、模板工程：基础模板采用δ=18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。 6、混凝土工程：为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10）；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。 （2）人工挖孔桩技术措施 1、施工程序 ①场地平整后放线，地面设十字控制网、基准点，以控制桩位和水平标高。 ②依据控制网定桩位开挖线，同时开挖第一节桩孔土 ③支安护壁模板，浇灌第一节混凝土护壁，然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。 ④安装活动井盖，设置垂直运输架，安装人工手动铰盘、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 ⑤开挖第二节桩身土方，校核桩孔垂直度、直径和中心轴线，拆上节模板支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁，如此垂直循环作业直至设计要求的深度。 ⑥排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌桩身混凝土。 2、挖孔方法 ①采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超