某工程超高压架空管廊蒸汽管道施工方案.doc

适用范围 本措施仅适用于***工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。 编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 施工工序及采用的施工方法 施工工序 合金钢管线施工工序 碳钢管线施工工序 施工方法 材料检验与验收 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。 所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实际数值，炉批号应按SW规范要求标记。所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 管道安装 吊装难点在于穿管，管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的π型补偿器一般分成三部分制作和吊装。 管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，管道路线以及管支架位置应检查以免碰撞，确认合格后方可安装。 法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定，当未出明确规定时应符合SH 3501的规定。超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。高压蒸汽管道一次完善。滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。 紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。 法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度≤0.2mm，平行度≤0.1mm 与设备相连接的法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。 管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。 管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。 管道会因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。 流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。 管道焊接 管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。 系统强度、严密性试验 化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。HSE管理 风险评估 序号 业务活动 作业步骤分解 　危险源 特征 现行控制措施 暴露于风险中人员（E） L） C） D） 风险 等级 1 管道预制 管道预制 管道切割时飞溅的氧化铁 灼伤 规范劳保着装 4 3 1 12 加强日常巡回检查 五级 2 移动、搬运的管段 挤伤 作业前交清措施 4 2 1 8 加强作业人员HSE教育 五级 3 壳体带电 触电 使用前检查、加漏电保护器 4 4 3 48 禁止使用金属外壳手持电动工具 四级 4 砂轮机砂片飞溅伤人 物体打击 使用前检查，按要求使用 4 3 1 12 掌握角度、配带防护眼镜 五级 5 坡口打磨时飞溅的氧化铁 伤眼 佩戴防护镜 4 4 1 16 加强日常巡回检查 五级 6 组对时被翻转的管段 挤伤 作业前交清措施 5 2 1 10 班前讲话针对性 五级 7 管道预制 管道预制 碰撞 易伤人 加强教育 2 2 1 4 　 五级 8 交通事故 引发事故 加强教育、落实三检制 2 2 3 12 　 五级 9 用电 小型机具操作 角向磨光机漏电 触电 使用前检查、维修，加漏电保护器 6 1 1 6 日常巡回教育 五级 10 试压泵漏电 触电 定期修保加漏电保护 6 1 1 6 日常巡回教育 五级 11 无齿具作业飞溅的氧化铁 伤害 随时检查配安全漏电保