框架结构i混凝土浇筑施工技术交底.doc

框架结构混凝土浇筑施工技术交底 建筑框架剪力墙结构混凝土浇筑施工 一、材料要求： 本工程采用商品混凝土。 二、主要机具： 混凝土输送泵、布料杆、手推车、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、起重机械等。 三、作业条件： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。 2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土浇筑前准备的各规格试模已经准备到位。 4、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 四、操作工艺 1、工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌（商混站操作）→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护 2、作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶板、多层复合板模板可拚严缝，不用浇水）。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。 3、混凝土搅拌（对商混站操作要求）： ①根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量称砣码。骨料含水率应每天浇前1小时测出（雨后补测），及时调整配合比用水量，确保加水量准确。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。 ②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料和掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，应根据每盘加入量用小台秤称好，提前装入小包装袋内（塑料袋为宜），并进行抽查无误，用时与骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量加水稀释，换算好比重、加入量，同时装入搅拌机搅拌。 ③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用掺外加剂时延长30s。 混凝土搅拌的最短时间（S）表 混凝土坍落度 搅拌机机型 搅拌机出料量 250 250～500 500 ≤30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 30 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 ④混凝土开始搅拌时，由商混单位技术部门主管组织有关人员，检查按配合比通知单砂石含水率的换算是否正确，并对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，均合格后再正式搅拌。 4、混凝土运输（商混站负责）： ①混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 ②混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。 ③泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。 5、混凝土浇筑与振捣的一般要求： ①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。 ②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规Ф50棒是400～480mm。 ③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，应现场实测）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。 ⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 6、柱的混凝土浇筑： ①柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。 ②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。 ③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对