智能蓄电池内阻测试仪精要.doc

智能蓄电池内阻测试仪 一、概 述 DBM-8660智能蓄电池内阻测试仪是一种手持式测试仪，它可以对单节电池的性能进行测试，并可对成组使用的电池进行整体测试。通过交流注入法精确测量蓄电池的端电压和内阻值，来判断蓄电池容量和技术状态的优劣。 1.1功能 测试功能 　可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。 管理功能 强大的计算机管理分析系统，能够对电池分组分时间和厂家等查询条件进行管理。 可以按照用户需求定制更新仪表程序。 存储容量大，能够表内存储1500多节蓄电池的测试参数，并配备计算机管理专用软件，实现数据存储、同一块电池不同时期技术状态对比、电池劣化趋势分析，从而可预见性的对蓄电池及时进行修复或更换，避免发生电源断电故障。 便携、易操作：本仪表体积小，重量轻，操作简便，一看即会。能够方便、快捷地完成现场测试。 新电池配组验收测试； 旧电池重新配组前进行内阻匹配性测试； 日常测试：跟踪蓄电池内阻变化，并随时掌握劣化电池。 核对性放电前后配合放电使用，查找放电前后内阻变化值，以判断落后电池。 测试连接电阻、判断出锣固螺丝是否打紧，预防放电中连接电阻过大导致的放电事故。 测量范围 内阻：0.00 mΩ-100.00mΩ 电压：0.00V -16.00V 耐压：0.00V-220V 最小测量分辨率 内阻：0.01mΩ 电压：1mV 测量精度 内阻：±1.0%rdg±6dgt 电压：±0.2%rdg±6dgt 供电电源 高性能锂电池 功率消耗 连续工作不小于8小时 存储容量 可存储1500节电池参数 显示器 192×64点阵图形LCD 尺寸 230×158×60MM 重量 0.6KG 通讯接口 USB接口 FS-DBM-8660 1.5电池内部阻抗 电池内部阻抗，也称为内阻，是一项影响电池性能的重要指标。内阻可以简化为各接线柱的串联电阻。每个电源都有一个当量内阻，该电阻影响电池提供电能的能力。影响电池内阻的因素有：电池尺寸、工作时间、结构、状况、温度和充电状态。通常，对一个充满电的良好电池，电池尺寸对电池内阻的影响最大。以下为电池尺寸如何影响内阻的例子： 一个状态良好的1300CCA电池，在充满电时的内阻值在3 mΩ以下。 一个状态良好的500CCA电池，在充满电时的内阻值约为7 mΩ。 当电池放电时，其内阻增大。当电池放电达到一定程度后，内阻的变化量才很明显。当电池放完电后，其电阻比完全充电状态时大2~5倍。电池温度也影响内阻的测量，但只在冰点以下才比较明显。在32以下，温度对内阻的影响很大，在-20℉时的内阻是原来的两倍。这就是为何在冬季电池的能量要小很多。电池的使用时间也会影响其内阻。电池使用时间越长，内阻越大。内阻增加的多少与电池的使用和维护方法有关。电池的整体状况（例如机械装置失效）也会影响电池的内阻。某些失效模式会使电池内阻增加。 如上所述，内阻是用来评价电池状况的一个重要指标，虽然它不能够单独使用。电池电压及提供电流的能力应与其内阻结合起来，以便更适当地对电池进行诊断。  2.1测试提示 使用进行测试时，应观察所有设备制造商的注意事项和警告。 测试前应仔细检查所有测试引线的连接。 确认加载/感应夹均连接在电池的接线柱上。 确认正极和负极夹均正确连接在电池的接线柱上。 如果极性接反，。 电池夹必须与电池连接牢固。否则将出现错误诊断。对于接线柱在侧面的电池，将测试夹夹在圆形电缆的接线端，而不是方形电缆的接线端。为了确保连接牢固，必要时可拆下电池夹螺栓，并用一个侧面转接接头代替。安装前检查接线柱间隙是否足够。 测试前应目视检查以下项目： 电池盒是否破裂。 电池单元盖是否破裂 电池盒与电池单元盖的密封情况。 接头或接线柱是否被腐蚀。 电池压板是否过松或过紧而使电池内部破裂。 电池上部污垢或导电酸。 电缆或导线磨损、断裂或损坏。 接头被腐蚀或过松。 数字键及功能键列表 分类 符号 功能 数字键 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 方向键 ▼ ▲ 上下移动光标选择选项。 在某些页面可执行翻页功能。 ? ? 改变数值或数位。 在某些页面可执行翻页功能。 特殊键 [确认] 返回 1．无条件无提示返回上一级页面。 2．中断当前工作。 三、功能 3.1单节测量 测量单节电池的状态，包括电压、内阻、电池容量。测量数据顺序存储，可查询。 说明： 进行任何测试前，先阅读“测试提示”和“目视检查”部分。 按 [] 开关打开测试仪。打开测试仪后，可根据需要打开/关闭LCD背光。 将电池夹连接到电池上，注意极性。 按键。 按数字键选择[]。 按[测试仪显示测试结果。