清水混凝土专项施工方案_修改.doc

清水混凝土施工方案 一、工程概况 二、施工方案 1、 技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。 （1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。 （2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 （3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。亚东P.O42.5水泥各项检测指标满足规范及设计要求。 （4）粉煤灰选择汉川电厂粉煤灰，经检测各项指标满足Ⅰ级粉煤灰要求。 （5）外加剂采用SPF-100减水剂。 2.3清水混泥土配合比设计 按照清水混泥土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证，通过试验比较选取水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂=165：350：760：1050：70：4.8，水胶比0.39，含沙率42%，坍落度160mm，为泵送混泥土。各项检测指标满足规范要求。 2.4原材料控制 按照清水混泥土施工要求，各项原材料必须保证稳定，避免因材质波动造成混泥土外观色差。 （1）水泥要求商砼站单独设水泥灌储存，单独使用在清水混泥土部位，并且每批次进灌水泥在进灌前进行各项指标检测，满足要求后进灌储存，直至此批次水泥使用完后再进水泥，并对水泥再次检测，确保水泥质量稳定。 （2）石子要求商砼站单独设仓储存石子，对每批次石子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次石子使用完后再重新进石子，然后重新检测，保证石子材料满足要求，同时控制石子色泽一致。 （3）砂子要求商砼站单独设仓储存，对每批次砂子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次砂子使用完后再重新进砂子，然后重新检测，保证砂子材料稳定。 3、模板 3.1模板要求： （1） 模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。 （2） 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。 （3） 模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。 （4） 清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。 （5） 对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强度。 （6） 对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。 3.2模板制作 （1）桥梁墩柱模板制作 154#墩、161#墩桥墩为普通清水混凝土，155、156、157、158、159、160桥墩为饰面清水混凝土。桥梁墩柱截面尺寸大，规格相对统一，按照清水混泥土模板制作要求和结构尺寸特点，采用定型钢模，模板由专业模板厂加工，保证模板接缝、拉杆孔位等模数统一，并且模板加工完成后进行试拼，对接缝和拉杆孔做特色打磨处理，保证接缝满足要求，拉杆孔规格一致。其中154、155、156—161为三