转换层施工方案(修改).doc

一、工程概况 本工程位于遵义市外环路天宇建材市场加油站旁。本工程基础为人工挖孔桩基础、机械成孔桩基础，基础持力层为中风化岩石层，承载力特征值为3700Kpa。地下2层，地上21层，总建筑高度71.1m。 建筑结构形式为9.750m以下为框架结构，9.750m以上为框支剪力墙结构，在结构标高4.2～9.750m处存在一个结构转换层。本施工方案针对这一特殊层次的模板支设进行设计验算，确保施工安全和施工质量。 二、支模材料 1、模板：采用18mm厚的多层木夹板，当模板发生翘边、破损时应进行更换。 2、方木：采用40mm×80mm厚的标准木方。入场不合格的木方统一用刨板机加工至40mm×80mm。 3、钢管：采用?3.5×48mm钢管，钢管应有产品合格证；钢管表面应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径与壁厚偏差小于0.5mm，钢管两端切斜偏差不大于1.7mm，钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管的弯曲应符合规范要求；钢管上严禁打孔。 4、扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。有裂缝、变形的严禁使用。 5、螺栓：根据实际需要采用?12 的螺栓，螺栓应具有出厂合格证，不得使用实际直径小于公称直径的螺栓。 6、山型卡：山型卡应选择壁厚较大的合格产品，严禁采用严重锈蚀、变形、裂纹的山型卡用于模板施工。 7、脱模剂：应采用具有合格证的产品。 三、作业条件 1、模板板料准备：模板板料数量应按模板设计方案来规划，应充分、全面、综合考虑，合理确定模板的配置数量。 2、根据图纸要求做好放线工作，轴线、模板边线的位置不得有差错，同时定好水平控制点标高。 3、模板涂刷脱模剂须分层堆放。 4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，同时做好隐蔽验收。 5、根据模板工程方案，向作业人员进行安全技术交底。 四、模板设计 1、柱模板设计 1）4.2～9.750m柱结构尺寸表 柱截面尺寸 柱编号 450×450 KZ22、KZ27、KZ30、KZ35、KZ36、KZ37、KZ38 500×500 KZ31 700×700 KZZ6、KZZ9、KZZ12、KZZ17、KZZ19 800×800 KZZ7、KZZ15 800×850 KZZ8 900×900 KZZ13、KZZ21、KZZ25 950×950 KZZ26 1000×1000 KZZ14 1050×1050 KZZ20 2）柱模板设计 柱模板采用18mm厚多层木夹板，模板竖楞采用40×80方木，均匀布置于柱模板外侧，柱箍采用钢管与?12对拉螺栓合并使用，螺栓外套山型卡卡住两根合并钢管，螺帽固定。具体支设方式见下图： 各柱模板支设方式见下表： 柱截面尺寸 柱截面宽度B向中部对拉螺栓数目 柱截面高度H向中部对拉螺栓数目 B向(长边)竖楞根数 H向(短边)竖楞根数 柱箍间距 450×450 1 1 5 5 400 500×500 1 1 5 5 400 700×700 1 1 5 5 350 800×800 1 1 5 5 350 800×850 1 1 5 5 350 900×900 1 1 5 5 300 950×950 1 1 6 6 300 1000×1000 1 1 6 6 250 1050×1050 1 1 6 6 250 注：①施工时应严格按照设计要求布置竖楞数量，且柱箍间距误差不得大于5mm。 ②选取表中的1050×1050尺寸柱进行验算，验算结果见后附计算书。 2、墙模板设计 1）9.750m核心筒剪力墙厚度尺寸表 编号 标高 墙厚 Q2 4.200m—9.750m 250 Q2a 4.200m—9.750m 500 Q3 4.200m—9.750m 550 2）核心筒剪力墙模板设计 墙体模板采用18多层胶合板，内龙骨采用40mm×80mm方木间隔200mm布置，外龙骨采用合并两根钢管，穿墙螺栓固定，外龙骨上下间距400mm布置。穿墙螺栓布置间距为400mm×400mm，采用M12型螺栓，山型卡卡住两根钢管，螺栓两边用螺帽与螺栓固定。 搭设方式如下图所示： 墙模板设计简图 3、顶板模板支撑设计 根据图纸已知顶板厚度为180mm，梁、板采用C45混凝土浇筑，所以对顶板支撑脚手架做如下设计： 顶板模板高支架采用钢管扣件式脚手架，脚手架立杆横向和竖向间距均为800mm，步距1500mm，脚手架距地200mm设纵横向扫地杆，剪刀撑5步5跨布置，板底支撑方木的横向钢管下均使用双扣件，梁底木方布置间距为200mm。如上图所示。 4、梁模板支撑设计 由于框支层存在较多高度大于1m的大梁，在施工时存在较大的施工难度，为使框支层