搅拌站生产班组安全操作规程.doc

搅拌楼操作室安全操作规程 搅拌楼工作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本操作，且有当熟练的技能，并经考试合格后方可上岗操作。 操作人员应熟悉本楼的机械原理、混凝土生产基本知识和常规安全知识。 作业人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞于帽内。 严禁酒后上岗及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不得进入操作室。 消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用消防实施。 搅拌楼禁止放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他润滑油脂也应存放在指定地点，费油、面纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱泼。 禁止用明火取暖，必要时用空调取暖。 电器设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，其接地电阻必须小于4Ω，雷雨季节前应加强检查。 当发生漏电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。 搅拌楼上的通风、除尘设备应配备齐全，且达到相应效果，大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度符合工业三废排放标准规定，不得超过150mm/m3。 搅拌楼工作人员务必做好交班工作并做好记录，杜绝因交办工作失误造成的安全事故发生。 混凝土搅拌机安全使用规程 固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示灯信号准确可靠。 搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固灵活可靠，确保正常工作。 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得进入搅拌主机。 作业前应进行空机试运转1-2分钟，确认设备运行正常后方可投料搅拌。 作业过程中发生故障不能继续运转时，应立即采取应急措施，用最快的时间清除主机内的混凝土，待设备故障清除后方可恢复使用。 混凝土生产完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入主机内清洗或检修，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 搅拌站电工、机修工安全操作规程 1、电工、机修工必须具备必要的专业资质，持证上岗。必须体检合格，具有符合本工种要求的身体素质。 2、认真执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守公司安全生产的各项规章制度。 3、使用的安全工具要定期检查，起重工具要定期检查维护，确保使用中安全可靠，电工工具要确保绝缘可靠。 4、电源电路的布置合理，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，不得捆绑在树上或铁架上。 5、电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分应设防护罩，严禁一个开关接几台电动机设备。 6、照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当移动式工作灯使用。 7、定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。 8、维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，取走控制钥匙。确认机械不运转后，方可进行维修。维修结束或需要试机时，必须在确认人员已经撤离、工具全部拿走、所有临时安全措施已经拆除，符合开机条件后方可试机。 9、维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。 10、氧气和乙炔瓶应该分开放置，保持5 米以上的距离；周围不准明火作业、吸烟及有电源线横过，要避免频繁移动。 11、对于气动控制系统，应定期检查各部件的可靠程度，压力表、安全阀、储气罐必须按国家有关规定定期限送有关部门检测，确保其安全运行。 12、检修空压机、储气罐及气动系统时，必须在停机或关断气源，排除余气，压力表指示为零后，方可拆卸设备。 普工班安全操作规程 严格遵守公司各项安全规章制度，加强安全生产意识，牢记安全生产，人人有责，树立安全第一的思想。 清理搅拌主机，操作人员如需进入主机内时，必须通知搅拌楼操作人员，切断电源，并挂号警示标志牌，设专人在外监护，或由电工卸下熔断器并锁好电闸箱。 进入搅拌主机之前，必须佩带安全帽等防护用品，即：安全帽、防护镜、口罩，待全部防护用品戴好后方可进入搅拌主机进行操作。 清理主机下料口时，必须系好安全带和佩带防护用品，在有人监护下操作。 进行高空作业时（主要是八个粉料罐），必须佩带安全帽、安全带、口罩后方可攀登作业，高空作业时做好防滑措施，不得向下投掷材料、工具等。 当风速在10.8m/s以上、雷雨天气、大雾等严禁登高作业。 打扫场地、清理骨料仓周边卫生时必须戴好口罩。 试验室安全制度 全体工作人员务必提高安全意识，自觉遵守安全制度。 实习人员，接受安全教育后，才能进入试验室跟班学习。 严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。 试验室电源线路走向合理，电器设备要安装漏电开关和接地装置，有电器运行时，须安排人员值班。 高空作业系好安全带，攀爬楼梯注意防滑，水泥取样上