钢筋施工方案（000以下）.doc

编制依据 本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96，混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。 工程概况 本工程为框剪十八层，地下室一层，1＃至2＃楼地下室相互联通，地下室面积　3000m2，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水房机水池等，桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中剪力墙最大钢筋规格量Φ28，基础板钢筋均为通长，须焊接。预计钢筋用量为410T，（其中1＃楼为160T，2＃楼为250T） 资源配置 1.　钢筋加工机具的配置计划 加工配置计划一览表 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 技术性能 钢筋切断机 YS90L－2 1 南宁通用机构厂 运转正常 钢筋弯曲机 JJK1.0 1 南宁通用机构厂 运转正常 卷扬机 GW40C 1 南宁通用机构厂 运转正常 2.钢筋及材料的配置情况 经过调查，拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。 3.人员配置 钢筋式平时为70人，高峰期为100人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。 每一构件或作业区一般三有一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整。 四、施工方法 1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程承台底为100，侧向及顶面35，柱为30，底板为25，墙为15，顶板梁25，板15。 2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为： 直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。 弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5～2d) 箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值 墙柱插筋＝出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效 厚度大于35d) 暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d 3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。 4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量， Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。 5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。 6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。 7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。 8、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。 9.　钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。 (1)基础底板双层钢筋采用Φ10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用Φ18钢筋，按间距1000设置。 (2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根Φ18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用Φ18钢筋间距500作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。 (3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重