5-B-分部-管道防腐.doc

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5-B-分部-管道防腐

《分部分项工程施工方法-管道及设备防腐的施工》 管道及设备防腐 一、施工准备 1、材料要求 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2、主要机具: 机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 3、作业条件: 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 4、操作工艺 工艺流程: ??? 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 二、管道、设备及容器清理、除锈: 1、人工除锈: ??? 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 2、机械除锈: ??? 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。 三、管道、设备及容器防腐刷油: 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3)埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 4)当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。? ??? 管 道 防 腐 层 种 类???????????? 表1-39 ???? ???? 注:1. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层; ???? 2. 做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm; 3、未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬; 4、涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm; 5、冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。 6、防腐涂漆的方法有两种: 1)手工涂刷:手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。 2)机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 四、埋地管道的防腐: ??? 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 1、冷底子油的成分见表1-40。 ??? 冷 底 子 油 的 成 分???????????? 表1-40 ??? ??? 调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以上的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过200℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。 ??? 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。 2、沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。 ??? 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格。 ??? 沥青玛帝脂技术指标?????????????? 表1-41 涂抹沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm。 3、防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 4、缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷

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