第9节建筑工程.doc

第九节 建筑工程 1. 建筑钢筋施工 82 2. 建筑物模板施工 83 3. 建筑物混凝土施工 84 4. 建筑构件预制、安装工程 85 5. 砌体工程 85 5.1 砌筑砂浆 86 5.2 施工样板及准备 86 5.3 框架填充墙砖砌体 86 5.4 圈梁及埋设件 86 6. 屋面工程 87 6.1 保温层施工前工作 87 6.2 屋面保温层施工 87 6.3 找平层施工 87 6.4 屋面防水 87 6.5 雨水管（雨漏管）施工 88 6.6 变形缝施工 88 7. 地面与楼面工程 88 7.1 施工材料 88 7.2 施工准备 88 7.3 灰土垫层 89 7.4 水泥混凝土垫层 89 7.5 大理石面层 89 7.6 通体砖面层 89 7.7 水泥混凝土面层 90 7.8 水泥混凝土散水 90 7.9 卫生间防水涂料 90 8. 门窗施工 91 8.1 铝合金门窗安装 91 8.2 木门安装 91 9. 建筑装饰施工 92 9.1 墙面抹灰 92 9.2 外墙涂料 93 9.3 玻璃安装 93 9.4 吊顶施工 93 9.5 镶贴瓷砖 95 9.6 油漆及涂料施工 96 10. 脚手架 98 10.1 脚手架 98 10.2 垂直运输架 98  本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。 施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。 建筑钢筋施工 ⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 ⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。 ⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。 ⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 ⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。 ⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定： 搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d Ⅱ级钢筋≥42d 锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25d Ⅱ级钢筋≥35d ⑺钢筋绑扎 A 现浇框架结构钢筋 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。 板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。 绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 B 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 建筑物模板施工 ⑴模板施工顺序 垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板 ⑵模板体系采用方式： 模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。 ⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法