金属结构制安及机组安装工程施工技术措施导截流工程施工技术措施其它工程施工技术措施.doc

3.4 金属结构制安及机组安装工程技术措施 本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。 3.4.1 金属结构工程施工技术措施 大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。 现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。 本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG—QP—09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG—QP—09（23）—W1。 3.4.1.1 金属结构制造 1 生产前准备 1） 焊接工艺评定试验 (1) 焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。 (2) 所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。 (3) 作如下工艺试验。 ① 对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。 a. 纵缝平接焊缝。 b. 环向平接焊缝。 c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。 d. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。 ② 对其他构件的制造作如下三种工艺试验： a. 板状对接焊缝。 b. 角形焊缝及板材组合焊缝。 c. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。 (4) 试板尺寸按规范或设计要求。 (5) 按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。 (6) 按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。 (7) 将试验结果报请监理工程师审批。 (8) 据试验制定焊接规程和焊接工艺。 2) 对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。 3) 确定各部件和组装的模具工装设计、审查。 4) 确定外协加工及其检查验收方法。 5) 备料。 2. 闸门制造 闸门制造工艺流程见下图3.4—1。 2) 闸门（包括埋件）制造过程中严格按照《平板钢闸门（包括埋件）制造工艺书》GSG—QP—09（23）—W2进行，其制造方法和工艺步骤为： (1) 划线：按设计和规范要求，制作样板划线； (2) 下料和坡口加工 原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。 (3) 矫正 零件下料后（包括单构件焊接后），视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。 (4) 闸门零部件的制作 包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。 (5) 闸门整体组装 将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。检验合格后，进行施焊。 (6) 闸门的整体焊接 根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。 (7) 检验 检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。 (8) 闸门分体 按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。 (9) 水封座制作定位 不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位，而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。 (10) 闸门的防腐处理 采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。 (11) 闸门的铸钢件和锻件制造。 (12) 机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。 (13) 闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。 3. 拦污栅制造 1) 拦污栅制造工艺流程见图3.4— 2。 拦污栅的制造方法 严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG—QP—09（23）—W6进行