2016年工厂安全培训要点.ppt

2016年新工厂安全培训（第一季） 本次培训内容 1，前次巡检内容汇总 2，安全培训 2.1 人身安全 2.2 设备操作安全 2.3 事故发生的因素与防范 2.4 好习惯与坏习惯 前次巡检问题汇总（一楼） 标签与实物不符 前次巡检问题汇总（一楼） 座子上不能放与工作无关的东西 前次巡检问题汇总（二楼） 修正间工具凌乱 前次巡检问题汇总（二楼） 中间品框内无标示（现已改善完成） 本月安全巡检内容 主题： 本月安全巡检主题是“现场劳动保护自查” 参照岗位防护要求进行自查。 分组讨论 动动脑筋，想想自己所在的岗位每天都需要那些防护用品呢？这些防护用品每天都正确佩带吗？ 大家每天的工作安全不但需要防护用品的保护，更重要的是需要自己在安全防护方面的意识和正确操作设备的知识！ 下面进入本期培训第二部分： 安全培训 安全培训目的 目的： 1，确保员工自身安全，防止意外事故发生 2，确保设备处于良好状态，做到安全生产 2.1员工的人身安全 每个人的生命只有一次，胳膊、大腿等器官只能长一个，事故灾害会直接威胁到员工的人身安全！ 只有健康的身体和安全的保障，才能为生产发展做出贡献！钱赚的再多也买不来完整的躯体和器官！ 案例 轻则伤残，重则丢命 案例 轻则伤残，重则丢命 人身安全的防范 最简单明了的办法就是员工培训 员工培训可以让员工认识到安全与不安全的区别，并知道违反规定的后果。 安全教育分为三个级别 一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。 车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。 思考题 万一你旁边的同事在操作机器时出了安全事故应该怎么办？ （可现场随机向一个人提问） 2.2设备安全管理 设备安全管理几大要素 全员参与 全面保养 所必须的防护措施，并随着时间逐步补充和完善 设备安全检查要点 检查设备状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。 遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。 设备安全检查要点 是否存在设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。 提升人员能力：加强操作者的自主保养教育、提升员工的故障修复技能。 设备操作人员应当知道的 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。 设备操作人员应当掌握的 会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法 会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件及安全防护装置完整有效。 思考题 假如某台机器/车床/设备出问题了，你该怎么办？ （可现场随机向一个人提问） 2.3事故发生的特点 事故潜伏→事故发展→事故发生→造成伤害 引发事故的基本要素 人的不安全因素 心理方面：工作时注意力不集中，思想开小差 生理方面：（这个不说了） 人的不安全行为 操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 不佩带防护用具 着装不安全 环境的不安全因素 过于杂乱的工作环境 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污。 设备和材料的不安全因素 使用危险品而没有佩带防护用具（或防护用品失效） 机器设备存在隐患（未保养、缺少零件等等） 管理问题 安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 题外话 其他日企在遇到事故时的对策—“止呼待” 止：立刻停止 呼：提醒其他同事注意 并寻求帮助 待：等待专业人员维修 2.4 好习惯与坏习惯 安全源自于好的习惯： 从历史上来看，绝大部分工厂事故是来自于车间管理疏忽和员工违章操作 日常工作中的坏习惯 在日常安全工作中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验和瞎想干活。 总以“工作太忙没时间”作为