机壳类2D图纸标注参考规范精要.ppt

6-2：重点管控尺寸管理办法 6-2-1.增加表格 2-1外形轮廓尺寸. 2-2活动位尺寸. 2-3装配尺寸. 2-3-1.装配客供料. 2-3-2.客户处组装. 2-3-3.装配供应商(什么供应商)物料. 2-4工艺尺寸. 2-4-1.工艺定位孔尺寸(如模内注塑五金件的定位孔) 2-4-2.与模具匹配的尺寸(五金件与模具直接匹配的尺寸，尺寸不对易撞模) 6-2-2：管控原因填写分为五大类。 6-3.全尺寸检测尺寸: 1） 一般来说带有装配位的尺寸，与功能有影响的尺寸，都应在尺寸前加序号，作全尺寸检测尺寸，并加上公差， 2） 所有扣位高度方向尺寸标公差不用序号（即不作全尺寸检测）. 以上都需遵循方便测量原则、装配原则.外形上的小骨、小凸台，如电池盖头部的两条导向骨、支架两侧的扣或小骨，不计算在最大外形尺寸内. 6-2.真镀或水镀工艺控制尺寸: 在素材尺寸后面加小括号注明，真镀件双边加0.06mm，水镀件双边加0.05mm，注意每个重点控制尺寸都需要注明电镀后的尺寸. 7.尺寸标注方式: 7-1.标注尺寸要有计划的编排好，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图面简明、美观. 7-2.尺寸线用细实线，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度按图面的比例作合适的调整，英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种. 7-3.尺寸标注采用一般箭头标注（线性标注）和圆心标注两种方式.一般在各视图上用线性标注的方式标注各特征及其位置尺寸，侧视图和剖视图上也用线性标注的方式标注高度几何特征形状尺寸；零件的上的孔、轴都可以用圆心标注. 三.公差标注(公差数值均为0.05mm) 1.公差标注的方法: 1-1.轴类尺寸为负公差， 1-2.孔类尺寸为正公差，(螺丝柱的内孔公差为+0.03, 螺丝柱做大后造成拉力测试不过关 ) 1-3.外轮廓尺寸不用装配的尺寸为正负公差（如果为轴类或孔类尺寸需按轴类或孔类尺寸标注） 1-4.某些相对位置尺寸一般为正负公差（如螺丝柱之间的尺寸） 1-5.对运动功能有影响的尺寸可标正公差（如滑轨尺寸） 1-6.所以大于25MM的尺寸都给+0.05，小于25MM的形状尺寸按轴类或孔类尺寸标注。 1-7.机壳及按键需标注公差的尺寸举例: 1-6-1. 与面壳配合的按键周边轮廓尺寸,为轴类尺寸,需标注负公差,而面壳上的按键孔,LCD框,母扣,电池仓,螺丝孔等为孔类尺寸,需注正公差. 1-6-2. 电池盖的轮廓尺寸, 应标正负公差 1-6-3. 并不是所有的尺寸都应标注公差，没有标注公差尺寸的按需要也可做重点检测，如果没有直接标注公差的尺寸，其公差优先以技术要求为准，如果技术要求没说明，则以标题栏为准。 四.技术要求及标题栏 1,常用的技术要求： 1-1,详细尺寸参照3D图挡. 1-2,图中标注尺寸为表面处理前的素材尺寸. 1-3,图中未标注公差的尺寸其公差参照公差表. 1-4,3D图档中未做脱模斜度的:≤0.5°. 1-5,3D图档中未做圆角的: ≤R0.2mm. 1-6,零件外观面必须光滑,不得有缩水,刮伤,披锋或其他缺陷. 1-7,带“*”尺寸为重点管控尺寸,带序号尺寸为全尺寸检测尺寸. 1-8,材料及表面处理需要符合中国版ROHS要求. 2. 技术要求的注意事项: 2-1.一份完整的图纸必须包括技术要求.如果排模表上注明:此项目无需符合ROHS标准.则不要技术要求第八条——材料及表面处理需要符合中国版ROHS要求. 2-2.如果排模表上的表面工艺要求是注塑则去掉技术要求第二条——图中标注尺寸为表面处理前的素材尺寸.并改更第八条为——材料需要符合中国版ROHS要求. 3. 标题栏的注意事项: 3-1.一般使用我司标准的标题栏,标题栏填写要正确,一般参考相应的排模表去填写.其中填写的日期为图纸最后完成的日期.填写方法如下图： 3-2.如果与标题栏相关的资料更改,则标题栏的内容也要及时更新，图纸已发放时，需作版本更改。 五.为了图纸整体上的美观，细节需统一 1.常见细节: 2.圆的标注规范： 3.图框的细节统一: 3-1.大件如面壳,底壳,整机类大小的电池盖等统一用A3图框.其他小件如USB塞,小装饰件等统一用A