机械装配技术多媒体课件1精要.ppt

　　１、Ｙ－轴承的装配 　　在轴承座凹口处，将Ｙ－轴承垂直地插入轴承壳体孔内，然后再旋转成正确位置，如下图示。此时可使用轴等附件插入轴承内旋转轴承。 　　放置轴承时，应确保在轴承旋转进入其正确位置后，轴承的润滑油孔应正对着轴承壳体内的润滑沟槽。 　　２、偏心锁紧圈的安装 　　安装在轴上时，偏心凸台和偏心凹槽对好（ａ示）；先向轴旋转方向转紧偏心锁紧圈（ｂ示）；再拧紧偏心锁紧圈上的紧定螺钉（ｃ示），推荐的扭转力矩如表示。这类轴承要求机械运转方向一定，若机械运转方向不定，建议将轴两端的轴承以相反方向锁紧。 第七节　滚动轴承装配训练项目操作指导 　　②　分离型滚动轴承：装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们的游隙。 　　３、滚动轴承套圈的压入方法： 　　①　套筒压入法：如下左图示，仅适用于装配小型滚动轴承。 　　②　压力机械压入：如下右图示，仅适用于装配中等滚动轴承。 　　③　温差法装配：一般适用于大型滚动轴承。用此方法时应注意：加热温度不得超过125℃；不得利用明火对滚动轴承进行加热（如下左图示）；安装时应戴干净的专用防护手套搬运滚动轴承（如下右图示）；将轴承装至轴上与轴肩可靠接触，并始终按压轴承直至滚动轴承与轴颈紧密配合，以防止滚动轴承冷却时套圈与轴肩分离。 　　根据装配滚动轴承的类型，有四种不同的加热方法： 　　⑴　感应加热器：　　　　⑵　电加热盘： 　　⑶　加热箱： 　　⑷　油浴： 第三节　圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 一、机械拆卸法 　　拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体上，要将力作用在紧配合的套圈上，并在拆卸时对滚动轴承的位置和方向做好标记。 　　此法适用于具有紧（过盈）配合的小滚动轴承和中等滚动轴承的拆卸，拆卸工具为拉出器，也称拉马。 　　１、轴上滚动轴承的拆卸 　　２、孔中滚动轴承的拆卸： 二、液压法 　　适用于具有配合的中等滚动轴承的拆卸。拆卸这类滚动轴承需要相当大的力。常用的拆卸工具为液压拉马。 三、压油法 四、温差法 第四节　圆锥孔滚动轴承的装配方法 一、装在圆锥轴颈上圆锥孔轴承的装配 　　１、机械装配法 　　①　用手锤与冲击套筒装配： 　　②　用螺母和板手装配： 　　２、液压法：对于大于50mm的孔径内安装滚动轴承时，可采用液压螺母进行装配。 　　装配时，应按如下步骤操作（如下图示）： 　　①　将液压螺母旋于轴上并其活塞朝向滚动轴承，然后用手旋紧螺母； ，直至轴承到达规定的装配位置； 　　③　打开回油阀，拧紧螺母，这样活塞就被推回到起始位置，而油也流回了泵内； 　　④　卸下液压螺母，装上止动垫圈和锁紧螺母。 　　②　连接油管时，将油压进液压螺母 　　３、压油法： 　　此法适用于中等和大型滚动轴承的装配，如下图示。应用此法时应注意，即轴必须有输油的通道，这种通道一般在维修时加工。 　　４、温差法： 　　由于某种原因不能使用压油法或液压螺母，则可选用温差法加热滚动轴承，常用的有感应加热器、加热箱或油浴等。在装配中最为重要的是滚动轴承与轴颈的相对位移的测量与控制，常用的有以下几种方法： 　　⑴　以轴肩定位的滚动轴承装配 　　①　将滚动轴承装至轴上直至与轴颈接触良好，测量滚动轴承内圈与轴肩之间的距离Ｓ，如下图ａ示； 　　②　查表确定滚动轴承轴向位移的减小量； 　　③　将测得距离Ｓ减去查表确定的轴向位移减小量得到定位环的轴向尺寸，并据此加工出定位环，如上图ｂ示； 　　④　将定位环靠紧轴肩安装； 　　⑤　将滚动轴承加热，并将其压至定位环，直至滚动轴承冷却并与轴配合紧密； 　　⑥　用锁紧螺母固定滚动轴承； 　　⑦　当滚动轴承冷却下来时，检查滚动轴承径向游隙。 　　⑵　无轴肩定位的轴承装配 　　装配方法与有轴肩定位的装配程序相同，但测量所用基准面 不是轴肩而是一个参考平面，如图中轴的端面。通过滚动轴承装配时长度Ｓ的增加或减小来获得所需的“装配距离”。当滚动轴承位置达到要求时，保持滚动轴承的位置直至与轴紧密配合，再装上锁紧螺母。当滚动轴承冷却后，再检查其游隙大小。 二、装在紧定套上的滚动轴承的装配 　　调心球轴承和调心滚子轴承通常安装在紧定套或退卸套上，从而简化了滚动轴承的装配与拆卸，如下图示。 　　１、带紧定套的调心球轴承的装配 　　安装在紧定套上调心球轴承的简易装配方法是控制螺母紧固时的拧紧角度。控制拧紧角度的办法一是使用钩头板手，其拧紧角度可以查轴承手册确定；二是使用公司的专用工具，其操作步骤为： 　　①　将紧定套和轴承孔表面擦净，并在紧定套表面涂上一层薄薄的矿物油； 　　②　用二硫化钼膏或类似润滑剂涂抹在螺纹和与调心球轴承接触的螺母侧面上； 　　③　用手旋转螺母，直到其锥面接触。注意不得使用操纵杆进行操作。如下图ａ示；