机采装置的设计及其核验精要.ppt

吉林省电力科学研究院 国电高级电力燃料检验人员研讨培训 机采装置的设计及其核验 主讲 李春艳 机采装置的设计及其核验一、对设计人员的基本要求 人工采制样，不仅劳动强度大，工作效率低，重要的是采制样的质量难以保证。因此实现入厂入炉煤的机械化采制样是必然的发展趋势，是电力生产的迫切要求。做为电力行业从事燃料工作的专业人员应积极推广机械采制样装置，但由于煤炭是一种变异性很大的一种物料及现场条件的复杂性，使机采装置一直以来没有得到有效的应用。本节从几方面探讨有关机采装置的设计及其核验，以其解决机采装置日常存在的问题。 一、对设计人员的基本要求 为从根本上确保机采装置能采到有代表性煤样，并能长期运行可靠，首先要求设计人员应尽可能地把各种影响采样的因素考虑进去，因为一旦将不符合要求的机采装置安装在现场使用，以后即使做了很大的补救，也很难得到满意的效果。因此，一个合格的设计人员除了精通机械设计外，还要求做到： 1．正确选择采样系统。采样系统的含义是：广义来说，主要包括皮带输送机、破碎机、缩分器、给料机、集料槽和弃煤处理以及支架结构等。采样系统选用二级或多级（三级及以上）采样，主要取决于下列因素： 机采装置的设计及其核验二、设计的基本原则 ①带式输送机构的额定出力 ②煤的粒度大小 ③实验室要求的煤量 一般当皮带机的输煤量不超过3000t/h和粒度小于25mm时可选用一级采样；若输煤量超过3000t/h和煤粒度大于25mm时，则要采用二级采样或二级以上采样。 2．要熟悉煤炭有关采制样标准和现场有关规程。 3．要弄清火电，输煤系统的配置设备及其运行情况。 4．要熟悉煤炭基本性质包括物理和化学的，特别是那些对采制样有显著影响的煤质特性。 二、设计的基本原则 1．所选用的采制样组件要多样性，以适应各种条件下的需要。 2．当现场条件改变时，不会影响采制系统的完整性和可靠性。 3．采制样系统能在正常情况下，仍具有足够的灵活性，例如制样系统局部发生故障，其余各组件可借助适当的旁路制样设备仍可继续运行。 4．任何组件应具备单独运行的能力，辅设必要的一些功能，如裤叉式斜槽或 机采装置的设计及其核验三、整机性能要求 短运输皮带等，以便及时将采到的煤样量转移到事先准备好的制样设备中。 5．机采装置安装地点应位于燃煤计量器具附近处，同时，为保证煤样流量的均匀性，在制样系统前要设有给料机。 6．整机和各组件应能方便于检查，清理，检修和校核试验。 7．装置应具有交替拼合子样组成双份样和转换交替子样组成多份样的能力。 8．各组件出口应备有旁路，以便进行采制系统和各组件的动态试验。 三、整机性能要求 1．至少要包括采样器、集样槽、给料机、破碎机、缩分器、弃煤处理系统和电气监控系统等组件。 2．各组件要匹配且具足够大的出力，以能通过全部子样量而不发生任何损失。 3．防堵能力要强，既能防止湿煤堵塞，又能拒比设计大的煤块于系统外，且整机有故障保护和报警，断煤仃采，远方控制以及自防堵自清扫等功能。 机采装置的设计及其核验四、采样器的设计要求 4．所有各组件采用密闭式结构设计，使水份损失和煤粉泄漏降到最低程度。 5．各组件间的连接管道直径至少大于流过煤最大粒度的4倍，管道坡度不得小于60~70°。 6．装置处理完单个子样量所需要的时间应比采样间隔时间少。 四、采样器的设计要求 用于下落煤流的采样器： 1．切割一次应能截取一个完整的煤流断面。 2．进料口前、后沿切割角度应在同一平面或同一园柱表面（视情况而言），并且平面或柱面最好是垂直于煤流中央轨迹。 3．采样器以均匀速度通过煤流，其速度和预定的速度偏差不超过5%。 4．进料口设计应能使煤流中的各部煤在进料口内有相同时间。 5．进料口容量至少为煤最小粒度的3倍，除非是已证明小于3倍不会发生偏差的特殊煤种。对于锥形采样器（摇臂式的一种）的窄小端的宽度，当用于采取原始子样时，不得小于30mm。 6．采样器的有效容积取决于带式输送机的最大输煤量，在最大煤流量 机采装置的设计及其核验四、采样器的设计要求 下，采样器能容纳单个子样的全部煤量或通过单个子样的全部煤量而不发生溢流或堵塞。 7．切割速度和切割角度是采样器的重要技术参数，要依据煤流速度设计，使得进料口有效宽度与煤最大粒度之比，越大越好。 8．原始子样采样器是用来采取大流量的煤流——相对较高流量密度和较广粒度范围的煤，只要采样器设计符合上面要求，即使是采样器速度达到1.5m/s也不会发生系统偏差， 9．二、三级或三级以上的采样器（相当于缩分器），通常是从低流量密度煤流中采取煤样的，其采样器允许最高速度（wc）可由下式计算： 机采装置的设计及其核验四、采样器的设计要求 式中：A——采样器进料口实际宽度，mm A0——三部于最大粒度煤，mm 当A= A0时，则wc=0