材料成型基础-金属连接成型精要.ppt

醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用。 优点：极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性。 缺点：颜色较深、有一定的脆性、易龟裂，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格。 环氧树脂在合成胶黏剂中，无论是品种和性能，或者是用途和价值，环氧树脂胶黏剂都占有举足轻重的地位，素有万能胶和大力胶之称。因其具有许多优异的特性，如粘接性好、胶粘强度高、收缩率低、尺寸稳定、电性能优良、耐化学介质、配置容易、工艺简单、使用温度宽广、适应性较强、毒性很低、危害也小、不污染环境等，对多种材料都具有良好的胶粘能力，还有密封、绝缘、防漏、固定、防腐、装饰等多种功用 反接时如左图，工件为阴极，正离子向工件运动。大量电子从工件向钨极运动，把大量能量交给钨极，导致其温度升高而烧损。要避免烧损，只有减小电流！ 正接时如右图，这时电子向工件运动，虽数量多，但体积、质量太小，不能击碎氧化膜，没有清理作用。但此时大量电子从钨极上发射，带走大量能量（对钨极产生冷却作用），所以钨极烧损少、电流承载能力大。 一般意义上的冶金指通过冶金炉高温下进行造渣、金属提纯的反应。另外包括湿法冶金，即通过溶液化学反应，再电解。 HAZ: Heat affected zone 淬硬性和淬透性是两个不同的概念，淬透性是指模具在淬火时获得淬硬层深度的能力 反映了钢在淬火时能够获得马氏体的能力 淬硬性指模具钢在正常淬火条件下马氏体所能达到的最高硬度 奥氏体不锈钢的主要缺陷 焊接时，奥氏体不锈钢的主要问题是产生晶间腐蚀和热裂纹现象。 晶间腐蚀是沿晶粒边界发生腐蚀的现象，这是由于焊接材料选择不当或工艺不合理而造成的。 通过合理选择焊件材料和焊接材料，并在焊接时采用小电流、快速焊、短弧焊、多层焊、强制冷却、接触腐蚀介质的表面最后焊等工艺来防止晶间腐蚀。 4.4.5 铸铁的焊补 铸铁的焊接主要是补焊，分为： 热补焊： 焊前将焊件整体或局部预热至600℃～700℃，焊接过程中保持焊件温度不低于400℃，焊后缓慢冷却的焊补方法。 预热和缓冷可以减小焊件各处温差和降低焊后冷却速度，以防止出现白口组织及产生裂纹和气孔等缺陷。焊后将焊件加热至650℃～700℃，保温后进行缓慢冷却，以消除焊接应力。 采用手弧焊时一般选用铸铁芯焊条，气焊时可选用铸铁焊丝和由硼砂、碳酸钠等组成的 冷补焊：焊补前不预热或预热温度在400℃以下的焊补方法。 冷焊时，主要靠焊条调整焊缝化学成分，提高塑性，防止白口组织和裂纹。 焊接方法常用手工电弧焊，采用小电流、短电弧、窄焊缝、短焊道等工艺。 焊补前清除缺陷，在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹扩展。焊后及时轻锤焊缝以松驰应力，防止焊后开裂。 铸铁冷焊用焊条种类较多，常用焊条有： 1）钢芯铸铁焊条 焊丝为低碳钢，一种是药皮有强氧化性成分、另一种是在药皮中加入大量钒铁，使焊缝金属成为高钒钢。 2）镍基铸铁焊条 焊丝是纯镍或镍铜合金。 3）铜基铸铁焊条 用铜丝作焊芯或用铜芯铁皮焊芯，外涂低氢型涂料 对铸件加工后出现的小气孔、小缺口或小裂纹，如受力不大，也可采用黄铜钎焊修复。 冷焊法质量不如热焊法，焊接处机械加工性能较差，但生产率高，成本低，劳动条件好，可在各种位置焊接。因此使用比热焊法广泛。 4.4.6 有色金属的焊接 4.4.6.1 铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢难焊的主要问题： （1）难熔合。铜及铜合金的导热性很高，焊接时热量极易散失，致使焊件材料和填充金属难于熔合，造成焊不透缺陷。因此焊前焊件要预热，焊接时要选用较大电流或火焰。 （2）易产生气孔。高温的液态铜吸气性强，易吸收大量的氢气，冷却时若氢气来不及逸出就会使焊缝产生气孔。 （3）易产生热裂纹。铜在液态易氧化，生成Cu2O与铜组成低熔点共晶体，分布在晶界上，又因铜的膨胀系数大，凝固时收缩率也大，容易产生较大的焊接应力与变形，因此焊缝易产生热裂纹。 （ 4）易产生过热组织。铜在加热过程中无组织变化，在熔合区易形成粗晶的过热组织。 氩弧焊最好，可以保护熔池不被氧化和不溶入气体，热量集中可减少变形和保证焊透。 也可采用气焊、手弧焊等，但需配以适当的工艺措施，因为铜的电阻值小，不宜用电阻焊焊接。 4.4.6.2 铝及铝合金的焊接 铝及铝合金难焊的主要问题： （1）易产生夹渣和难熔合。铝与氧的亲和力很大，极易氧化生成Al2O3。氧化铝组织致密，熔点高，覆盖在金属表面，阻碍金属熔合。氧化铝比重大，易使焊缝产生夹渣而脆化。 （2）易产生气孔。高温时液态铝吸收大量氢气，冷却时其对气体的溶解度下降，若气体不及时排出，易在焊缝处产生气孔。 （3