某大桥工程引桥水中承台施工方案_secret精要.doc

某大桥工程引桥水中承台施工方案 一、工程概况 1、承台概况：某大桥XXX标13#～27#共15个墩承台为水中承台，左右幅承台总数为30个。本项目承台设计有2根桩径为2.0m的钻孔灌注桩,桩顶以上设整体式承台,承台尺寸为8.7m×3.2m×2.5m。承台顶高程为6.0m，承台底高程为3.5m，封底层底标高为3.2m。 引桥水中承台主要工程数量汇总表 序号 项目名称 单位 工程数量 1 承台封底混凝土 C25 立方米 384 2 承台混凝土 C30 立方米 2088 3 承台钢筋（￠16） 吨 34.5 4 承台钢筋（￠25） 吨 129.89 2、水位及地质情况：某大桥水中北引桥河床标高在-0.54--+2.43，河床底标高比较高。桥位处最高潮水位5.8m,最低潮水位3.8m,水流速度V=1m/s。河床地质情况为：上覆为较薄冲积层，其次为淤泥质亚粘土（流塑状），其内摩擦角ψ为7°，粘结力c为4.1Kpa ,天然容重γ为16.9KN/m3。 3、钢板桩方案：结合河床地质、施工工期及施工材料等情况，拟采用德国拉森(Larseen)Ⅳ型钢板桩围堰施工，钢板桩长度为12m，宽度为40cm,单根型厚为15.5cm。 4、承台材料：拟定四套承台钢板桩（336块），两套承台钢模板。 二、承台钢板桩围堰设计书(略) 三、施工工艺流程 四、工序施工及质量控制指标 引桥水中承台施工要点共分:钢板桩整理、导向装置、钢板桩插打及合拢、围堰内支撑、抽水及清淤、围堰内吹砂及封底层砼、钢板桩堵漏、测量放样、绑钢筋制作及安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模养生、拔除钢板桩等十四项工序。 1、钢板桩整理 钢板桩运到现场后，必须进行锁口检查，用一块长1.5m—2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩，从桩头至桩尾进行。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，若整修后仍满足不了要求，禁止使用。钢板桩长度不够时，可使用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。 2、导向装置 导向桩用36a工字钢制作，长6m--7m，插打时严格控制平面位置和垂直度，打入深度以导向桩稳定坚固为标准，不宜少于3m，在导向桩上下两端（距离越大越好）横向栓接25a工字钢，形成导向框上下导向框，则保持同一垂直面内。导向框净距比钢板桩总安装厚度大8~10cm，为保持准确距离，可在导向梁间每隔一定距离，嵌一临时垫木，导向装置在用完后，拆出移到下一段使用。 3、钢板桩插打与合拢 钢板桩插打施工时前一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再插打。插打钢板桩前单块桩两侧锁口均要涂以黄油或热的混合油膏（质量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。根据现场作业条件和地质资料，插打机械选用50吨浮吊悬挂90KW振动锤（激振力50吨）。第一根钢板桩先沿导向框插入，校正打至河床内，检查其位置和垂直度无误后，方可插打下一块钢板桩。施工时顺导向框逐块插打,从上游侧一角开始，沿长短边方向向两侧插打,最后在短边下游侧合拢。钢板桩打入深度满足设计要求，插打时要随时纠正歪斜和检查导向框稳定性。合拢时采取异型板桩，每块异型板桩的斜度不应超过2%，如一块异型板桩不够合拢口用时则用两块异型板桩，但两块异型板桩应各有一个垂直边。 4、 围堰内支撑 抽水之前，在钢板桩上部先设一道内支撑，并安装加固。抽水过程中注意观测内支撑的变化，特别是工字钢与钢板桩的连接，由于钢板桩在插打过程中受多方面影响，部分钢板桩侧面顺直度较差，工字钢可能与钢板桩有较大的间隙。为防止围堰的变形，将工字钢可能与钢板桩的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角用槽钢连接起来。 5、抽水及清淤 内支撑安装完毕后进行抽水工作，必须安排专人负责。抽水过程中要密切观测河床水位的变化和内支撑的变化，避免出现流沙、涌水和围堰变形现象。抽水露出河床后，用人工从中心向四周清理表面的淤泥，并在四周设置集水槽（离钢板桩0.3米），把渗水汇集到基底角部留置的2-4个积水坑，坑深度视渗水量决定，并用水泵昼夜抽水，确保基坑内不积水。 6、围堰内吹砂及封底层砼 围堰内清完淤泥，立即进行吹砂。吹砂过程中避免影响围堰钢板桩和支撑。吹填砂要分层进行，并夯实，尽量减少地基下沉对承台砼的影响。吹填砂到+3.2m标高夯实后，浇筑0.3米厚封底层。封底层混凝土浇注时应注意：①留置汇水槽和集水坑，并用混凝土加护；②封底层混凝土避免与钢板桩粘结，给拔桩增加难度。 7、钢板桩堵漏 钢板桩围堰的渗水主要原因有： ①钢板桩与导向装置之间有空隙，抽水后在水侧压力作用下钢板