常发引进德国专家经验交流课件.pptVIP

江苏常发农业装备股份有限公司 * 常发引进德国专家经验交流 （2013.09.06） * * 工作的专业化 工作敬业精神 常发取得的成绩 Add Your Text in here 感 想 常发引进专家概况 引进专家注意事项 目录 * * 常发农装在省、市工商联合会的牵线搭桥下，从2012年10月开始，先后3次引进德国知深专家2名为期160天的现场指导。 第一次 专家：施罗德博士（拖拉机专家） 时间：2012/10/15—11/25 历时40天 第二次 第三次 专家：施罗德博士/霍思特曼（内燃机专家） 时间：2013/2/25—5/15 历时三个月 专家：施罗德博士 预计：2013/10/15—12/15 历时约二个月 * * * * 1、现场工作 的专业化 专家现场指导 专家现场会诊 显微镜 放大镜 游标尺 记录本 手电筒 * * 产品设计及工艺优化 2、扎实的技术、 质量及管理经验 现场5S管理 整机评审： 供应商管理 关键零部件质量控制，如液压管路清洁度、齿轮精度等关键质量特性的源头控制。 质量管理工具的应用 提出“工艺就是法律”，结合现场装配工艺流程，组织对装配责任卡进行规范、完善及工艺装备的优化。 运用科学的质量管理方法提升质量控制，如推行PPAP、APQP、SPC、FMEA、控制计划等先进工具 细节决定成败，从现场的工装、量检具、零部件摆放、清洁度等全方位提出改进要求 依据客户标准度，建立产品评审机制，对产品进行外观、性能等方面评审，并提出改进方案 * * * * 1、专家对每项工作的敬业精神，给企业员工起到了模范及鼓舞作用。 躺在拖拉机下面检查三漏及喷漆质量。 检查拖拉机驾驶室装配质量。 * * 2、专家主动要求根据企业的作息时间上班和参加公司的各项专题质量改进会议。 专家参加公司组织的现场质量评审会议，总是提前到会。会议期间，专家会根据自身多年的工作经验提出解决质量问题的方法，给公司提升产品质量起到了很大作用。 * * * * 1、现场诊断，面面俱到，为提升产品质量取得了明显成效。 在现场指导期间，施罗德博士、霍斯特曼两位专家凭借个人全面、扎实的技术功底和不畏的敬业精神，每天深入生产一线，对每一道工序进行诊断，不断发现问题、提出改进方案，分别对常发系列产品：拖拉机、插秧机、多缸机、单缸机、联合收割机及齿轮生产进行了全方位的现场诊断和指导，累计提出近400余项改进点。公司成立了以高层领导为首的学习、实施小组，采取“跟随、聆听、学习、询问、改进”的模式对专家提出的每一个改进点记录、整理和制订详细的改进计划，为每一位管理干部及员工吸收国外先进质量管理理念和质量改进方法提供了学习平台，大大促进了产品质量提升和生产工艺的优化，也为企业持续提升产品质量和管理水平奠定了坚实的基础。 * * （1）、现场诊断成果汇总： * * （2）、质量成果显著： 通过引进德国专家的现场诊断、不断改进后，产品质量市场表现较2012年同期明显提升，市场返修率大幅下降，质量成本同步大幅降低。 拖拉机产品2012/2013年市场返修率同期对比下降达34.58%. * * 拖拉机产品2012/2013年市场单台三包费同期对比下降达32.76%. * * 2、通过专家现场工作指导，促进了公司质量控制手段的创新运用。 专家在现场指导时，使用显微镜逐个对零部件诊断打分，当精度放大35倍时，许多肉眼分辨不了的问题，此时已霍然清晰、跃然纸上。这种质量分析模式给我们的质量检测、质量控制带来了新的启发，也给我们今后质量控制提供了新的方法，改变了我们平时讲得更多的“差不多”、“大概”等等模糊的传统质量控制。 * * 、 运用科学的管理方法监控关键质量控制点的质量趋势，及时发现偏差和分析改进。针对拖拉机底盘气密试验的质量信息，施罗德博士根据工作经验，提出运用底盘简图的形式记录和标识质量故障的部位和频次，让管理人员快速发现质量异常，及时作出分析改进的措施。这些看似较小的管理方法创新给我们极大的启发，也为我们提升产品质量拓展了管理思路。 * * 3、凭借多年的工作经验，优化生产工艺，完善工艺装备。 、 专家与企业人员共同研究，自制改进分配器安全阀压力在线检测工艺装备，保证了关键件的关键参数质量。 改进前 改进后 增加报警装置 * * 前束调整工艺改进 专家凭借自身多年积累的经验和充分借鉴同行厂家的工艺方法，并结合常发的实际情况，设计并制作了前束测量工装，经试验、验证，能够准确的测量、调整前束，并改变了多年来前束无法准确测量和调整的工艺瓶颈，并由下线调整改为在线调整，直接减少一名操作工。