棒线材导位装置基础知识精要.ppt

* * 一、导卫装置的概念 概括地说，就是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。 二、导卫在型钢生产中的作用 A 正确地将轧件导入轧辊 B 保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸 C 顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 D 控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 三、导卫装置的布置 棒材厂轧机的轧辊孔型基本上采用椭圆—圆孔型系统，从而使导卫在轧线上的布置有一定的规律，可以概括为： A 所有轧辊圆孔型入口导卫采用滚动导卫； B 水平布置的粗、中轧机轧辊椭圆孔的出口导卫采用扭转导卫。 C 平立交替布置的粗、中轧轧机轧辊椭圆孔的出口导卫采用滑动导卫。 D 采用切分轧制工艺中，半成品机架出口采用扭转导卫。 E （预）切分机架进出口均采用滚动导卫（切分导卫）。 E 其余均采用滑动导卫。 四、滚动导卫 滚动导卫的基本结构小型钢轧机的滚动导卫形式是多种多样的，根据所过渡的轧件断面可分为：粗轧机组采用大型滚动导卫；中轧机组采用中型滚动导卫；精轧机组采用小型滚动导卫。 1、滚动导卫的主要部件如下 A 导卫盒：用于组装导卫零部件。 B 导卫副：作用是承受轧件头部撞击，保证轧件平缓地过渡到导辊弧形槽内。 C 磨损件：磨损件由高合金钢精铸而成，比导卫副的耐磨性高，但耐冲击性较差，一般做成较小的部件镶在导卫副内组合使用，以提高导卫装置的使用寿命和经济效益。 D 导辊支撑臂：它是用于支撑导辊的主要部件。导辊由辊轴支撑，然后紧固在导辊支撑臂上，在通过调节螺钉可分别进行水平和垂直的两个方向的调整。 E 导辊：导辊是滚动导卫上的重要装置，其它部件都是为导辊服务的，导辊可分为平式导辊、菱形导辊、椭圆导辊、及箱形导辊。其工作特点如下 平式导辊部分用于箱形（扁椭）轧件导入下一机架，部分用于出口扭转导卫上。菱形导辊的特点是扶持轧件稳定，共用性大。椭圆导辊的特点是导辊磨损均匀，轧件与导辊完全相吻合，轧制事故少，箱形导辊一般用于预切分前孔将箱形轧件正确导出， F 导卫尖：在小型滚动导卫上增装了导卫尖。它的作用是使轧件进一步准确、稳定地送入轧槽，提高产品质量，减少轧制故障。 G 轴承：支撑导辊灵活转动的重要部件。导卫轴承工作条件恶劣，首先其提高转速，其次是耐高温。因此，导辊必须水冷，而轴承需采用油气润滑。 2、如何选择轧机进口滚动导卫的规格 主要根据来料形状大小和轧制中心线至横梁平面的垂直距离来选择，具体方法如下： A、如在K1机架进口位置安滚动导卫、要根据K2机架来料的料形数据大小来选择相应导向能力的滚动导卫 B、根据轧制中心线到横梁平面垂直距离，选择中心距离相接近的滚动导卫，必要时调整横梁上下位置或改变滚动导卫底座厚度，以确保垂直距离和中心线一致。 3、滚动扭转导卫安装在什么位置，有什么优点？ 安装在水平连续轧钢机的出口端，将椭圆（扁椭）轧件翻立90O后进入圆孔型轧制。由于滚动扭转导卫比传统的滑动式扭转管多了两只导轮，改变了面摩擦形成线摩擦，大大减少了摩擦力，使扭转角度不易损坏，保证轧件翻立角度正确。 4、滚动导卫导轮短时间出现裂纹、破损的原因？ A、制造方面原因有：材质不好，热处理时以出现内裂，导轮轴承与外圆不同心。 B、使用方面原因有：轧件大于导轮孔型；导轮孔型过大，强度不够；导轮在缺乏冷却水的情况下过钢后突然供水。 5、造成滚动导卫轮粘钢的原因 导轮材质含碳量过低；热处理硬度低；表面粗糙；冷却不够。 6、滚动导卫两导轮中心距调节形式及优缺点 A、左右弹簧板（导轮支架）上各用两只螺钉直接作用调整。 优点是：结构简单；缺点：精度差。 B、螺旋线端面旋转顶开作用调节。 优点是：维护方便，同步调节；缺点是：自锁性能差。 C、螺旋活套旋转拉伸作用调节。 优点是：同步调节方便，精度高；缺点是：零件数量多。 D、导轮轴偏心原理调节。 优点是：结构简单；缺点是：不能同步调整，调整量小。 E、齿圈齿轮旋转调节。 优点是：调整范围大，同步调节方便，精度高；缺点是：制造工艺复杂。 7、滚动导卫组装后，放入轧机横梁固定之前，应做哪些检查？ A、预导板、导轮是否属同一孔型号，并与所轧制的轧件规格是否相符。 B、预导板、导轮的孔型中心应完全一致。 C、两导轮之间孔型应比轧件的宽度（厚度）略大一些，视轧件规格大小而定，一般参考值在0.1～0.3mm之间。 D、按滚动导卫调节原理，锁紧或松开一些调节螺丝，特别是一些紧固螺钉。 五、切分导卫 1、切分导位 因采用切分方法生产时，从切分孔型出来的轧件并不是完全分开的，必须借助于辅助设备才能将从切分孔型出来的轧件完全切开。这些辅助设备统称切分导位。它包括：切分轮、切分盒、切分刀、切分引导鸭嘴等 2、切分导卫使用时的