建筑工程类第7章机器装配工艺过程设计(课堂讲义)_图文.pptVIP

（2）不完全互换法（部分互换法） 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况0.27%）。 选配法 （1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。 优点：简单 缺点：①选配时间长； ②不宜在有节拍的生产中用。 （2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。 优点：①零件加工精度要求不高，而能获得 很高的装配精度； ②同组零件可以互换。 缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 ， 活塞销的直径为 , 其配合间隙要求为 0.0025mm~0.0075mm , 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍为 ， 连杆小头孔直径公差亦放大四倍, 为 , 再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，如下表： 1 2 3 4 1 2 3 4 3 4 2 1 -0.0025 -0.0050 -0.0075 -0.0100 -0.0125 +0.0025 0 -0.0075 -0.0050 -0.0025 1—活塞 2—连杆 3—活塞销 4—挡圈 最小间隙 (mm) 最大间隙 (mm) 红 4 黄 3 绿 2 0.0025 0.0075 白 1 配合性质 连杆小头孔 直径( mm) 活塞直径 ( mm) 标志颜色 组别 表7-3 采用分组装配注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。 3) 要采取措施,保证零件分组装配中都能配套不产生某一组零件由于过多或过少,无法配套而造成积压和浪费。 4）分组不宜过多。 5）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。 应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。 （3）复合选配法 此法是上述两种方法的复合。 修配法 对于装配精度要求较高的多环尺寸链, 各组成环按经济精度加工, 选其中一环为修配环, 并预留修配量，使封闭环达到精度要求，这种方法称为为修配法。 优点：能利用较低的制造精度来获得很高 的装配精度。 缺点：劳动量大，要求工人技术水平高， 不易预定工时，不便组织流水线。 (1)修配法尺寸链计算 (2)修配方法 1) 单件修配法 2) 合并加工修配法 3) 自身加工修配法。 3 2 1 4 A 0 A 1 A 3 A 2 A 3 A 1 A 0 A 2 图 7-8车床主轴与尾座不等高尺寸链 a）结构示意图 b）装配尺寸链图 1-主轴箱　2-尾座　3-底板　4-床身 (3)修配环的选择 修配环一般应满足以下条件： 1)尺量选择结构简单重量轻加工面积小易加工的零件； 2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； 3)选择的修配件修配后不能影响其它装配精度，因此不能选择并联尺寸链的公共环作修配环。 调整法 调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置