矿用隔爆型真空磁力启动器.docVIP

矿用隔爆型真空磁力启动器 皖北煤电集团教育培训中心教案纸（首页） 煤矿井下供电系统的发展与采掘技术的进步息息相关，随着我国煤矿井下采掘方式由炮采经机采发展到综合机械化采煤，采掘机械对供电设备电压等级及性能要求越来越高，使得采区供电系统由起初的380V固定式采区变电所供电方式发展到今天的1140V高压深入顺槽的移动变电站供电方式，系统的发展趋向于减少线路损耗，提高供电质量. （世界发达采煤国家大型矿井采用10～12.5KV高压下井，工作面用电设备电压分别是：美国2.3KV，4.16KV；英国、南非、澳大利亚 3.3KV；法国5KV.移动变电站向大容量、高电压、组合化方向发展。目前最大容量的移动变电站已超过3000KVA,一次侧电压为6～12.5KV，二次侧电压有5KV，4.16KV，3.3KV，2.3KV，1.1KV不同等级。开关装置也出现12回路组合开关，并能与移动变电站组合为动力中心）。 我国《煤矿安全规程》第四百四十八条规定： 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求： （一）高压，不超过10000V。 （二）低压，不超过1140V。 （三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。 （四）远距离控制线路的额定电压，不超过36V。 采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。 在采矿行业中真空磁力起动器是一重要的电器设备。因此，要求磁力启动器具有更大的电流控制能力及更完善保护性能。但目前使用的磁力起动器近二十年在技术上没有大的突破，其功能比较单一，在可靠性、安全性、实用性和技术性能上，存在许多不足。当被保护系统发生短路、断相、过载及接地等故障中任何一项时，其有效保护的结果都将作用于跳闸、切断电源。要准确地判断出究竟是哪种类型的故障，现在所使用的产品并不具备这种功能，这给检修造成很大不便。在判断事故的过程中，还容易发生一些意外的连锁事故，对人身安全、设备安全都会造成一些不利的影响。另外，目前使用的磁力起动器性能不可靠，误动、拒动现象多，以至于有些生产单位为了经济效益而不采取保护措施，最终导致我国的矿难事故频频发生。所以当前的真空磁力起动器不能满足新一代矿用监控系统的严格要求。然而当今社会的智能化科技发展有了较大的进步，它是计算机技术、电力电子技术、传感器技术、网络技术、通信技术等共同发展的产物。智能化电器则是传统的电器与智能化技术相结合的产物。因此对真空磁力起动器的智能监控装置的研究对我国的煤矿机电设备的 控制和保护具有重大的意义。针对我国目前采矿行业的真空磁力起动器的保护功能不完善及没有故障监测的功能，所以将电压保护、电流保护、漏电闭锁保护功能加入到真空磁力起动器当中，使它具有对故障的检测与判断功能。本监控装置还安装了于外界通信的接口，这样可以实现远程数据 的交流与远程控制功能。这样当有漏电、短路、过载、缺相、过压、欠压等故障发生时，监控装置将有效的控制真空磁力起动器动作，并且还能判断故障类型及纪录故障事件为检修工作带来方便。对提高煤矿系统的自动化水平以及安全水平都有一定的促进作用，具有很大的实用价值。 一、基本要求： 1、就地或远距离控制电动机的启动、停止。并在无负载时改变电动机的旋转方向。（换向） 2、具有漏电闭锁、过载、短路、断相保护功能； 《煤矿安全规程》第四百五十五条 井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 3、具有低压和失压保护，当线路电压降低至一定值或无压，能自动分断线路，能防止电动机在线路中已消失的电压恢复时的自动起动； 4、控制回路采用36V低电压，能保证操作人员的安全； 5、具有供局部照明及信号装置的电源。 6、有机械和电气闭锁装置。 7、可以进行集中和联锁控制。 二、基本组成部分 真空磁力启动器是一个组合开关，它把许多电器元件，如：隔离开关、真空接触器、熔断器、控制变压器、电动机综合保护器、RC阻容吸收、控制按钮及操作手把等装在一个防爆外壳中。前盖和操作手把之间都装有机械和电气闭锁。当操作手把在合闸位置时打不开前盖，打开前盖时，应首先把操作手把固定在断开位置。 1、隔离开关 隔离开关主要用来将需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。隔离开关的触头全部敞露在空气中，具有明显的断开点，隔离开关没有灭弧装置，因此不能用来切断负荷