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——————————————————————————————————————————————— 船舶焊接检验指南2013综合文本 GD19-2013 中 国 船 级 社 船舶焊接检验指南 （2013） 生效日期：2013年11月1日 北京 2013年10月 第1章 总则 第1节 通则 1.1.1 目的 1.1.1.1 焊接是现代船舶建造或修理过程中极为重要的一个环节。为了保证船舶焊接的整个过程中所涉及的相关技术因素均得到适当控制，特制订本指南。 1.1.1.2 本指南系CCS《材料与焊接规范》第3篇的补充，供涉及船舶焊接的相关各方在实际操作时可得到实用的建议。 1.1.1.3 除与CCS《材料与焊接规范》要求相同者外，本指南为建议性要求。当涉及的相关方根据自己的经验有更好的选择或有合同规定时，可根据其实际经验和合同进行相关的焊接设计、评定和检验。 1.1.2 适用范围 1.1.2.1 本指南适用于与船舶建造与修理相关的焊接材料制造、焊工考试、焊接工艺设计、焊接工艺认可、船体装配与焊接、焊缝无损检测等相关检验工作。 1.1.2.2 本指南主要适用于以满足CCS《材料与焊接规范》中规定的钢和铝为母材的船体结构的焊接。也涉及了《材料与焊接规范》中涉及的其他金属材料的船用机械或设备的焊接。 1.1.2.3 本指南适用于造船业常用的各种焊接方式，如焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极和非熔化极气体保护焊、气电立焊等。 1.1.2.4 本指南适用于船体结构的对接焊缝、全熔透或非全熔透的T型、L型和十字型焊缝，以及填角焊缝。 1.1.3 焊工 1.1.3.1 从事有关与本指南相关工作的焊工应经相关知识的专门培训，并按CCS《材料与焊接规范》要求，经本社考核合格。 1.1.3.2 持有CCS颁发资格证书的焊工，应在其资格证书规定的范围内进行相应的焊接工作。 1.1.4 试验室与试验装置 1.1.4.1 与认可相关的焊接试验应在本社承认的试验室中进行。试验室应配备足够的设备和称职的人员，试验装置应保持良好的状态，满足使用要求。 1.1.4.2 进行化学成分分析、力学性能试验及其他需要计量试验的试验室应满足试验室计量认证要求。与此相关的试验装置至少每年一次由CCS承认的机构或组织进行校核，被检验的试验机应能溯源到国家计量基准。 1.1.5 检验员和试验人员 1.1.5.1 工厂从事焊接检验的人员应经专业基础知识培训，具有较丰富的焊接检验的经验。 1.1.5.2 从事试验的人员应具有相关的专业知识，并适于岗位工作的要求。 第2章 焊接材料 第1节 一般规定 2.1.1 适用范围 2.1.1.1 本章适用于船舶、海上设施和船用产品焊接所使用的焊接材料的制造、检验和使用。 2.1.1.2 对上述产品焊接中使用的辅助材料(如保护气体等)应符合公认的标准。 2.1.2 对焊接材料制造厂的要求 2.1.2.1 焊接材料制造厂应建立有效的质量控制制度，并保证以下环节的质量得到控制： (1) 对原材料的控制； (2) 对制造过程的控制； (3) 对标识的控制； (4) 对最后检验、包装和贮存的控制； (5) 对焊接和性能试验的控制； (6) 对不合格材料和产品的控制。 2.1.2.2 焊接材料出厂前应按公认标准进行批次检验，并应向使用厂提供质量证明书。 2.1.3 对焊接材料的包装、保管和使用要求 2.1.3.1 焊条、焊丝或焊剂应按规定的重量或根数(仅对焊条)分包包装。这种包装应做到密封防潮，并能保证其存放在干燥仓库中至少一年不受潮变质报废(药芯焊丝为半年)。 2.1.3.2 焊接材料的包装外面一般有下列标记：材料等级、型号、牌号、生产批号、生产日期及制造厂名等。焊条还应在靠近夹持端的药皮上印有焊条型号或牌号。 2.1.3.3 焊接材料的保管应符合下列条件： (1) 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放。贮存库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质； (2) 贮存库内应设置温、湿度计，推荐环境温度不低于5℃，相对湿度不超过60%； (3) 焊接材料不宜直接放在地面上，应放置在离地面和墙壁一定距离的架子或垫板上，以保持空气流通； (4) 焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并有明确标识； (5) 搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏。 2.1.3.4 焊