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冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2） 铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨 二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。 每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。 刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。 三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝 低碳钢板 不锈钢板 t＜1 14%t 16%t 22%t 1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t d≥φ50.8 20% t≥3 18%t 22%t 26%t 注： 1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值； 3、特殊要求另行确定。鲁南精机冲床部 冲床的吨位 冲床的吨位 ＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3：按上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。1.3三系数就是考虑了压料力等其它力量。 弯曲力： V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)， U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3 b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度； 校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积 p─单位压力（可查表选择） 拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径 d─圆形件直径 rd─凹模圆角半径 σs─材料屈服应力 冲压件冲床的吨位 冲压件冲床的吨位： 冲床的吨位 ＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3 注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。 冲压件弯曲力： V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)； U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3； b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度； 校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积； p─单位压力； 拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径； d─圆形件直径； rd─凹模圆角半径； σs─材料屈服应力。 冲床的组成 DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气