冲床冲裁力及冲剪力计算公式.docVIP

冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值 也符合复合模的冲压力. --冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力： 材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快 网上没电子版的资料,反正不怎么好找. 《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下： 1、冲裁力 冲裁力： Fp=KLtτ （其中K一般取1.3）。 卸料力：F=K1 Fp （卸料力系数K1一般取0.03---0.08）。 推料力：F=K2Fp 顶料力：F=K 3Fp 其中的卸料力系数K1、推料力系数K2和顶料力系数K3均可查表得。 2、弯曲力 V型自由弯曲力： U型自由弯曲力： K为安全系数，一般取1.3. 有压料和顶件结构的压料力和顶件力可以近似取自由弯曲力的30%---80%. 弯曲件压力机公称压力确定时， 3、卸料弹簧数=卸料力÷单个弹簧的荷重 那么现在的问题是： 1、在连续模中，是否可以先分别按不同类型的力计算，然后再相加求得总的冲压力，进而就可以确定冲床的吨位呢？要不要结合料带的尺寸规格或者模座的尺寸再参考冲床工作台面尺寸来最终确定用多大吨位的冲床啊？ 2、模具中的抽芽、两用销、顶料销和顶料块之类的弹簧力又如何计算？ 3、卸料力按（0.03-0.08）Fp（冲裁力）计算的话，我发现计算所得结果过小，进而使得计算出来的卸料弹簧个数不对。 例如：模具（见图及附件DWG）用200T的冲床（冲裁力算得44333KG），使用 46个υ30×80的茶色（TB）卸料弹簧(东发)。查到该类弹簧（50万回）的参数为：弹簧系数—22.5，压缩数14.4mm，荷重324kgf .按这样的话：46×324=14904kg, 14904÷