28-隧道衬砌渗漏水缺陷处理施工技术交底-28要点.doc

技 术 交 底 记 录 编号：CLZQ-5-JSJD-2016 -28 工程名称 柿子园、跃龙门隧道 技术交底单位 工程部 交底项目 隧道衬砌缺陷处理 交底日期 2016年11月18日 一、适用范围： 适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段柿子园、跃龙门隧道衬砌渗漏水缺陷处理。 二、交底内容： 1.边墙存在渗水但无明显涌水点的治理。 对于边墙表面点状渗水，采取针眼法注水溶性聚氨酯灌浆材料的方法进行处理，事先采用Φ13.5mm直径电钻在渗水点衬砌表面周围钻孔，钻孔深度：边墙为15cm，仰拱为30cm，钻孔与混凝土面呈60°角倾斜钻入，衬砌边墙钻孔在渗水点周围布置成环状，注浆采用水溶性聚氨酯灌浆材料，钻孔完毕后清洗钻孔，清洗完后在孔内埋设专业注浆嘴，注浆嘴用专业扳手拧紧固定，注浆时当注浆孔周围钻孔内有浆液渗出时完成对此孔的注浆。施工步骤如下： 1、清理：边墙渗水点附近由于之前渗水导致的在边墙表面遗留有盐质结晶，由于其化学组成基本为碳酸钙和碳酸氢钙的混合结晶体，硬度在0.3~0.4之间，可采用先人工凿除，后使用砂纸打磨的方法，将遗留盐质结晶清理干净；确保一段内渗水处理完毕后才能进行下一段的处理工作。 2、注浆管设置： a、点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的三分之一，不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm； 注浆孔布置示意图如下： b、点漏中心注浆管应对准出水点布孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残屑，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，孔口用铁抹压实抹平，周边注浆管在出水点周边20cm-30cm范围内设置，安装方式与中心管相同； c、面漏；于衬砌表面查找主要漏水点，当漏水点难以用肉眼查找时，可在面上洒干水泥，最早有潮湿处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔距为30cm-50cm；打孔完毕后，清理孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作水泥基渗透结晶型防水涂料； d、缝漏；首先沿缝凿宽6cm，深为8cm之“V”型槽，槽顶端应对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝大，水量大（如施工缝）时约为60-100cm，裂缝小，水量小时约为30-50cm；e、注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8-10cm，以便柱注浆设备之管路连接，封缝材料随拌随抹，每次拌和不宜超过1kg干料，对于缝漏固定管应不间断一次完成；f、封缝完毕，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救，待达到质量要去后，方可进行下步作业。 凿槽排水适用于以下情况： （1）拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时，进行引排。 （2）拱部经衬砌内部注浆，喷抹防水层后，渗漏水集中于一点，且水量较大，而形成一处线流、股流时，进行引排。利用剖开的PVC管作为引排水通道，施工方法如下： 凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC管，尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抹前加水拌和），24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。 3、压水试验；封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水测定水压及进水量，作为注浆的依据。 4、注浆材料及浆液配制；水溶性聚氨酯（SPM） 预聚体先加热融化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。 5、注浆： a、注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，方可注浆； b、点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者； c、垂直裂缝，施工缝应由上向下依次注浆； d、水平或倾斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆； e、面漏应由周边管向中心依次注浆； f、将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水； g、开放注浆系统的全部阀门并启动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水阀加压进行注浆； l、采用水溶性聚氨酯时，注浆压力为0.3-0.