九月20日小企业管理计算题.ppt

（5）计算装配线时间损失系数和工序同期化程度 装配线时间损失系数 装配线工序同期化程度：93% （6）计算装配线总负荷系数： * * * * * * * * * * * 例1： 某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。 解： = 0.418分/件 （2）工序同期化 根据流水线节拍要求，采取各种技术组织措施来调整流水线各工作地单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或节拍的倍数。 同期化程度一般允许在0.85—1.04范围内变化。 实现同期化的措施： 提高设备的生产效率； 改进工艺装备； 改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间； 提高工人的熟练程度； 改变切削用量，减少机动时间； 分解与合并工序。 例2 表4-1工序同期化示例 原工序号 1 2 3 4 5 6 7 流水线节拍 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步时间(分) 2.1 3.2 1.7 3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6 原工序时间 7 3.4 5.8 7.2 2 3.7 5.9 合计 原工作地 2 1 1 2 1 1 1 9 同期化程度 0.6 0.59 1 0.62 0.34 0.64 1.02 新工序号 1 2 3 4 5 合计 新工序时间 5.3 5.1 5.8 9.2 9.6 新工作地 1 1 1 2 2 7 同期化程度 0.91 0.88 1 0.79 0.83 同期化程度=（工序时间÷工作地数） ÷节拍 P129表4-2工序同期化示例表 原工序号 1 2 3 4 5 6 工序时间 3.5 9.9 7.2 6.5 3.4 8.6 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工步时间 2.1 1.4 5.6 3.2 1.1 4.2 3 1.5 4 1 3.4 6 2.6 原工作地数 1 3 2 2 1 2 流水线节拍 4.5分钟 同期化程度 0.78 0.73 0.8 0.72 0.76 0.96 新工序号 1 2 3 4 5 6 7 新工序时间 9.1 4.3 4.2 4.5 4.5 3.9 8.6 新工作地数 2 1 1 1 1 1 2 同期化程度 1.01 0.96 0.93 1 1 0.87 0.96 [例3] 某装配流水线采用日2班制每班8小时，每班有30分钟休息，计划日产量为115件，由13道小工序组成，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间（分钟）如下图。 1 12 4 10 9 11 8 5 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 请（1）计算装配流水线节拍 （2）装配流水线最少工作地数 （3）工序同期化是工作地数达到最小 [解]（1）计算装配流水线节拍 （3）工序同期化，由此确定装配流水线上实际采用的工作地数。工序同期化通过合并工步进行，即将工步分配到工作地。 为工作地分配工步需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。 （2）计算装配流水线上的最少工作地数 1 12 4 10 9 11 8 5 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 工序同期化过程： 1 2 3 5 4 6 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地单件 作 业 时 间 工作地空闲 时 间 工序同期化程度 1 1 2 2 5 7 8 – 7 = 1 0.875 2 3 8 8 8 – 8 = 0 1 3 4 5 6 2 2 3 7 8 – 7 = 1 0.875 4 10 7 7 8 – 7 = 1 0.875 5 8 9 3 4 7 8 – 7 = 1 0.875 6 7 11 12 13 2 1 2 3 8 8 – 8 = 0 1 时间损失系数： 达到工序同期化0.85-1.04之间的要求 （3）计算流水线上需要的最少工作地数和流水线负荷系数 （4）计算工人人数 各工作地需要的工人数 = 每日工作班次× 每一个工作地同时工作人数 例4： 设有某一不变流水线，节拍时间为6分/件，其原有各工序及工步的时间定额如表3所示。试根据流水线同期化要求，对流水线各工序重新进行分解组合，并计算出各工作地的负荷系数（各工序的分解和组合暂不受工艺条件限制）。 表3 ：原有各工序及工步的时间定额 工件名称：小轴 日产量：800件 节拍：6分 工序号 工序单件时间（分） 工步号 工步时间（分） 1 8.0 1 2.7 2 3.3 3