其他钢结构厂焊接防变形措施2种工装夹具介绍.ppt

Go…… 焊接变形的危害 焊接防变形措施 中国是全世界钢材和焊接材料消费量最多的国家，由于还处在工业化中期阶段，所以消费量还在持续增长。 而钢结构产业中的焊接则是影响产业升级的关键因素，焊接强则结构优。 焊接质量的优劣不仅体现于焊缝探伤合格率的高低，同时也反映于焊后的变形程度，在此我们侧重讨论焊接变形的事前、事中预防措施。 装配精度： 1、焊接变形的危害 变形危害因素 导致组装精度低，直接影响制作、安装定位装配 变形，机械、火焰校正将导致应力增大，降低结构韧性 力学性能： 导致人力、物力、财力的二次乃至多次投入，甚至产品报废 经济指数： 外观尺寸： 导致外观尺寸不符合规范要求，质检不合格 焊接变形=人力+物力+财力+应力+低精度+低韧性 2、焊接防变形措施 目前关于焊接变形的理论研究与实践经验已不胜枚举。 从定义上看，焊接变形是由于焊接时接头局部区域加热和冷却不均匀，从而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致结构产生的形状变化。 对于制作厂来说，一根构件从无到有，从零件板到结构单体，焊接防变形需在各工序中严格控制。 如果说安装是堆积木、拼魔方，制作则是将一根根积木、一块块魔方块量体裁衣的整个过程。 在此，我们将针对放样、下料、防变形工装对焊接变形的影响做相关经验交流。 从细节入手 只关注焊接？ 焊接变形 √ 2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究 part1 part 2 窄边大跨度弧形板下料经验交流 零件板的坡口要求 2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究 Part 1: 零件板的坡口要求 2/3 1/3 保证焊接坡口的精度要求 保证焊接坡口的精度、是保证优良焊接空间的前提条件，从而保证对称的焊接填充量，减少焊接变形。 2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究 Part 1: 零件板的坡口要求 保证不同接头的坡口要求 不同的接头形式，需对应不同的坡口要求。对于工字梁、H型钢或者T型接头，尤其在厚板的前提下，均要求双边坡口对接焊接，如上图，非对接非双边的坡口形式，即使焊接顺序再优化，都难免会产生角变形，或趋A式变形。 2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究 Part 2: 窄边大跨度弧形板下料经验交流 截面形式为339-513*650*20*30 截面长度为14~25米之间，均分段制作 上下翼板、斜腹板均需放样 如： 斜腹板的放样 窄边弧形板下料防变形控制 难点: 斜 腹 板 2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究 Part 2: 窄边大跨度弧形板下料经验交流 斜腹板的放样--类比锥形柱的放样 斜腹板 板宽20mm 锥形柱底内径 锥形柱底外径 圆弧角度 锥形柱高 590mm 依据锥形柱放样 锥形柱底内、外径 锥形柱高度、厚度 弧形板所对应的角度 +339/513mm，对上下翼板进行放样 2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究 Part 2: 窄边大跨度弧形板下料经验交流 窄边弧形板下料防变形控制 1、数控单嘴切割，弧形板受热不均，宽度方向产生变形。 2、板材较窄，热影响区应力作用，宽度方向产生变形。 1、数控先走外弧，每切割2m长后空程50mm 2、数控切割完，待板材冷却后，用割枪将连接部位割断并打磨光滑 2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究 part1 part 2 H型钢焊接防变形工装研究一 H型钢焊接防变形工装研究二 2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究 传统焊接防变形工装 采取刚性固定法 施用大量点焊加设支撑 防止H型钢等其它焊接变形 缺点 点焊处变形小，非点焊处变形大，易产生波浪变形 点焊支撑无法循环利用，点焊后需切割打磨平整 2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究 Part 1: H型钢焊接防变形工装一 新型防变形支撑设计图 拧动部件2套筒上的螺母 部件1、3同步内收或外伸 达到适应构件翼板之间的距离 工作时部件1、3顶住两个翼板 达到防止焊接变形，拆卸方便的目的 部件1 部件2 部件3 2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究 Part 1: H型钢焊接防变形工装一 新型防变形支撑工作图 采取伸缩机械固定 灵活施用、方便拆卸、减少成本 循环利用，无需打磨，减少变形 机械辅助生产、节约成本才是硬道理！ 2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究 Part 2: H型钢焊接防变形工装二 新型防变形夹具 焊前固定 焊后校正 机械作用 减少成本 * * * * * *