双向水泥搅拌桩处理软土地基的技术.ppt

双向水泥搅拌桩处理软土地基技术 1、本项目双向水泥搅拌桩复合地基处理设计概略 在本项目，设计上对软土深度在22m以下的桥头路基段落（台后30m，台前10m）、涵洞基础采用双向水泥搅拌桩复合地基处理措施；另外，软土厚度较大，塑料排水板处理难以达到要求的路基段落，也可考虑双向水泥搅拌桩处理。 设计桩径一般为0.5m，正三角形布置，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，每延米掺量55kg，桩顶设置一层0.5m厚砂砾垫层。同时为了约束土体侧向位移，提高路堤抗滑稳定性，减少路基不均匀沉降，砂垫层底部采用土工格栅处理，砂垫层上部满布无纺土工布。（土工格栅和土工布所要求的材料和各项性能，在塑料排水板处治中已经讲过） 2、水泥搅拌桩种类、原理与作用 水泥搅拌桩，也称旋喷水泥搅拌桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质，分为干法和湿法（我们这里只讲湿法水泥搅拌状）。湿法以水泥浆为搅入料，搅拌均匀，易于复搅，只是水泥土硬化时间较长。湿法搅拌必须采用双向搅拌。 水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是利用水泥作为固化剂的主剂，搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土固结而显著提高基础强度，从而提高软土地基承载力，达到提高加载速率的作用。 3、水泥搅拌桩施工工艺流程 3.1、施工准备 3.1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 3.1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度32.5普通硅酸盐袋装水泥，便于计量。使用前，承包人应提供水泥出厂合格证书、质量检验报告单，自检合格后按照设计要求进行配合比设计，水泥浆比重测定等，然后将水泥的样品送至驻地办试验室检验，将配合比报送至驻地办试验室进行验证。 3.1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪、打印设备及水泥浆比重测定仪，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 3.1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格，根据每延米设计水泥用量和桩的深度，计算每根桩的水泥用量，根据每延米水泥用量和配合比确定的每延米水泥浆量，进而确定每根桩的水泥浆量。 3.1.5根据计算确定的数据，进行工艺性试钻不少于5根桩，确定桩位控制，成桩垂直度，进钻提钻速度和桩长，进钻提钻阻力情况，以及保证每延米水泥用量、水泥浆量、喷浆均匀性等，提供工艺性试钻报告，选择合理的技术措施，以此审核施工方案，方案被审批后，方可开钻。 4、施工工艺流程 4.1桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正反循环（双向循环钻进叶片）钻进至设计深度→打开高压注浆泵（一般要求停留几十秒钟）→正反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面（一般要求停留几十秒钟，钻机不停）→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度（一般要求停留几十秒钟，钻机不停）→正反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 4.2桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于设计要求。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。调平钻机底盘，用全站仪确定层向轨与搅拌轴垂直，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。 4、3钻进：（采用二喷四搅工艺，有钻进喷浆、提钻喷浆以及钻进提钻喷浆等不同方法）启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过通过搅拌叶片喷嘴（有的喷嘴不在叶片上）喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记录读数表变化情况。重复搅拌和提升，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。 5、施工控制 5.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后，水泥浆体注入喷浆管道直达喷嘴，方可下钻。 5.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 5.3制浆前检查每根桩水泥质量、用量是否满足要求，进钻前检查每根桩的制浆量是否满足要求。进钻提钻压浆过程中检查电脑读数稳定情况，是否有断浆现象，进钻提钻喷浆搅拌速度是否稳定以及时间是否满足要求，进钻提钻次数。 5.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场必须配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求，水泥浆均匀性是否保持一致。 5.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量55kg、高效减水剂0.5%（需要根据试验确定）。 5.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下