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名其服饰有限公司 内部管理培训资料 生产计划和物料控制 PMC 目录 生产计划的内涵 生产计划部职责分工 生产计划管理程序 编制生产计划方案应遵循的原则 生产计划之物控计划 生产进度跟 一、生产计划的内涵 生产计划的定义 1）简单的说就是“什么时候？哪个部门生产？由谁去做？什么时候完成？”的作业计划。 2）实质就是为满足客户的“交期，品质，成本”三要素而计划。 3）使企业获得适当的利益，并对生产的“材料，人员，机器设备”作适当准备，而进行分配及使用的计划。 4）如果没有生产计划或计划不周详，对生产流程的顺畅产生不良的影响，生产活动不能顺畅展开。 生产计划分工 1）分工：生产计划分为生产控制和物料控制（合称PMC） 2）生产控制（PC）：双称生产管制（生管），主要职能是生产计划与生产进度控制。 3）物料控制（MC）：简称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制等。 任务与用途 在生产中承担的任务： 1）保证交货期与生产量 2）使企业维持同生能力相称的工作量与开工率 3）作为采购的基准依据 4）将重要的库存物料库存量维持适当水准。 5）长期性的增产计划，作业人员及机械设备的补充安排。 在生产管理上的作用： 1）提供物需求计划的依据 2）提供产能需求计划的依据 3）提供相关计划的制定依据 计划的划分： 1）长期计划：年度计划，原则上由高层管理者拟定 2）中期计划：1-6个月计划，生产数量及交货期已确定，同时开工日期、物料需求基本确定，原则上由生产部门主管拟定。 3）短期计划：分周计划、日计划两种。是将具体生产任务分配给生部生产，并规定开工日与完工日，计划中明确规定谁去做，做多少，何时开工，何时完成，用什么生产设备生产。执得主题是基层生产部门或生产工人，原则上由生产部门主管拟定。 按层次又分为： A、战略层 B、管理层 C、作业层 计划的指标： 1）品种指标：计划期内生产的产品品名种数。反映厂部的生产技术水平、专业化水平和管理水平。 2）质量指标：生产部门在计划期内提高产品质量应达到的指标。指品质合格率。质量标准，通常有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准几种形式，并以此为参考。 3）产量指标：指在计划期内完成合格品的数量。 4）产值指标：用货币来表示产量指标。 生产计划条件 1、制定的条件： 企业生产的核心是生产计划。企业生产必须有计划、有效地运用企业相关部门、人员及资源，否则不可能顺畅。 1)生产计应明确的事项: A、生产什么产品----产品的型号、款式、名称。 B、生产多少----数量 C、在哪里生产----生产部门或班组 D、要在什么时候生产完成----生产时间和交期。 2）计划应满足的因素： A、应综合考虑有关因素的结果。 B、必须是有能力基础的生产计划 C、计划的周详必须符合生产的内容。 D、计划下达选择适当的时机 2、拟定的标准： 计划标准是拟定生产计划的基本依据，可从中发现管理损失及采取对策，且并非只用于和产计划，同时运用于成本核算和成本预算： 1）拟定作业计划标准： A、生产场所 B、生产及加工的种类、顺序（制程流程） C、标准工时 2）拟定制程计划标准 A、生产加工制程的生产能力 B、生产及加工制程的量大负荷 3）拟定生产日程的标准 A、生产基准日程表 B、生产的批量大小 4）拟定原材料与辅料库存计划标准 A、了解库存量 B、了解采购周期 C、提供订购量 D、设立安全库存、最低库存、最高库存。 生产计划的作业排序 生产作业排序是指生产的先后次序，合理的生产作业排序对设备的使用率、生产效率、资金的周转、生产周期的缩短、按期交货等都有重要的作用。 1）先到服务：即先到先生产 2）生产时间最短优先：时间由短到长排序，生产时间最短的优先按排生产 3）交货期最早优先 生产计划（PMC）管理不当容易造成的现象 1）经常性的停工待料。 生产无计划、物料无计划，造成物料进度跟不上，以致经常性停工 2）生产线时饱时饥。 因经常停工待料，等物料一到，生产时间自然变短，生产时间不足，必须加班加点赶货，结果有时过于空闲，有时过于忙碌。 3）物料计划不准或控制不良，原材料与生产衔接不上，该来的不来，不该来的来了一大堆，造成货仓积压。 4）生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产实际又是一套，徒具形式。 5）对销售预测不准或对产能分析不准，不能对产能进行合理安排，没留空余时间，机动性不强，生产计划变更频繁，紧急计单一多，生产计划的执行就成了空话。 6）计划、生产及物控协调性不强，影响交期，降低公司声誉。 7）生产经常迷乱，品质跟着失控，造成经常性返工，影响生产计划的执行，造成恶性循环。 二、生产计划部职责分工 生产计划部门工作职能标准 生产计划部门主管职责标准 综