塑胶检验培训2012﹒10﹒18.ppt

外观检验 标准培训 先要了解的几点小知识: 1、全检： 是指：对产品作百分之一百的检验。 2、合格： 是指：产品质量已达到客户要求或超出客户期望。 3、不良品： 是指：产品质量无法达到客户期望要求之产品。 4、质量管理“三不”原则: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 5、三色代表什么？ “绿色”代表良品，“红色”代表不良品，“黄色”代表特采品。 * * 培训时间：2012年10月18日19:00 培训讲师：丁正华 培训对象: IPQC及OQC 一.产品外观区域定义: AA面: LCD显示部分及摄像镜头(最重要且要求最严格的面); 2. A面:随时能观察到的表面部分(如:面壳.键板.镜面.显示框等); 3. B面:经常能观察到的部分(如两侧.顶部.底部.翻盖内表面.显示框四边等); 4. C面:很少能观察到的部分(如底壳与电池盖组装,被电池盖覆盖的面.电池盖内部); 二.缺陷定义: 致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；（ROHS） （铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚） 2. 主要缺陷（ Maj）：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重 影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3. 次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4. 可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用， 在产品出货抽样检验中仅供参考； 5. 封样（GS），也称为样板：由项目部门给品质部门用于确认和鉴别各 种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板/上限样板 /下限样板/结构样板等。 三. 检验条件与环境： 光线：在自然光或600-800Lux光线条件下检验；（单位：勒克斯） 2. 观察距离（眼与物）：30-45cm；光源距被测物表面50-55cm； 3. 观察角度：水平方向45度±15度； 4. 时间：检验时按正常要求的距离和角度整个被检测面时间10S±2S； 5. 视力：检验人员视力在1.0以上，且不能有色盲及色弱者。 四.抽样检验标准: 抽样检验依MIL/STD-105（E）抽样表,是美军军用抽样标准，1989年5月10日 发布：取一般检验水平II: AQL: A类缺陷为0; B类缺陷为0.4; C类缺陷为1.0; 特殊项目(尺寸.可靠性测试)抽样方案为:S-1或具体规定数量, AC＝0,RE＝1 五. 外观检验标准: 点与块的检验标准： A面：同色点直径≤0.20mm，异色点直径≤0.15mm，均可以接受一个 点， B面：同色点直径≤0.20mm，异色点直径≤0.15mm，均可以接受两个 点，但两个点之间的距离要≥30mm； C面：同色点直径≤0.25mm，可以接受2个点，异色点直径≤0.20mm， 可以接受两个点，但各个点之间的距离均要≥30mm； 备注：具体可按外观限度样板实物去对照。 培训内容 一 注塑方面知识 二 涂装/喷涂方面知识 三 组装方面知识 一 注塑方面知识 1). 注塑产品常见缺陷及描述： 色斑：产品表面出现不同颜色的点,也称“混色点”. 划伤：作业人员及后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的表面划痕。 削伤：产品加工过程中(如剪切水口、削披锋等)因作业不良而造成产品缺损。 碰伤：产品包装及运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。 夹线：来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。 气纹：热气冲出造成气纹、流纹、气花,似批纹的波纹导致表面光泽不同。(偏雾) 缩水：产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。 模印：在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。 模花：因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小长短程度一样的伤痕。 顶高：有顶针印的表面内眼看出比别处高出一点，形成凸点。 11. 发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），如：边发白、扣发白等。 12. 冷胶：产品表面胶点粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也称“粘胶”。 13. 混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。 14. 色纹：产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带，也称“黑纹” “白纹”。 15. 缺胶：产品柱位、边缘等部位充填不足，造成产品成型后不全。 16. 盲