2014机电机械原理实验案例.pptx

一、实验目的： 1) 通过对典型机构的观察，认识运动副与构件的实际形态，识别运动副的类型与相对位置，把实际形态的构件抽象为杆、块或高副。 2) 分析机构的组成，用构件与运动副的简图绘制机构的简图并计算机构的自由度。 二、实验要求： 至少画出8种机构的机构运动简图，并计算其自由度。 三、实验内容：;一、实验目的： 1) 通过对典型机构的观察，认识运动副与构件的实际形态，识别运动副的类型与相对位置，把实际形态的构件抽象为杆、块或高副。 2) 分析机构的组成，用构件与运动副的简图绘制机构的简图并计算机构的自由度。 二、实验要求： 至少画出8种机构的机构运动简图，并计算其自由度。 三、实验内容：;一、实验目的: 1）熟悉实验设备的硬件组成及零件功用，正确拼装杆组，将杆组按运动的传递顺序依次接到原动件和机架上； 2）设计组装三个机构运动方案，分析它的工作特点； 3）掌握机构运动方案创新设计方法，加深对平面机构的组成原理的理解； 4）培养学生的实验、实践和创新能力。 二、实验要求： 1）搭接活动构件n≥5的机构3个，画出机构运动简图，并求出自由度，试说明该机构的用途。 2）自由度F不得大于2。 3）原动件为曲柄和滑块的机构均需要搭接。 4）3个机构中至少有一处含高副。 三、实验内容：;一、实验目的 1) 认识机械原理课程中基本机构的类型、运动特征与应用。 2) 认识机构中运动副的类型、构件的形态。 3)掌握常见机构的运动，了解它们的组成与应用。 二、实验要求： 画出各柜中3个机构的机构运动简图，并求自由度。 三、实验内容：;一、实验目的 1. 利用计算机对平面机构动态参数进行采集、处理，作出实测的动态参数曲线，并通过计算机对该平面机构的运动进行数模仿真，作出相应的动态参数曲线，从而实现理论与实际的紧密结合。 2. 利用计算机对平面机构结构参数进行优化设计，然后，通过计算机对该平面机构的运动进行仿真和测试分析，从而实现计算机辅助设计与计算机仿真和测试分析有效的 结合，培养学生的创新意识。 3. 利用计算机的人机交互性能，使学生可在软件界面说明文件的指导下，独立自主地进行实验，培养学生的动手能力。 ;?;一、实验目的 1. 利用计算机对平面机构动态参数进行采集、处理，作出实测的动态参数曲线，并通过计算机对该平面机构的运动进行数模仿真，作出相应的动态参数曲线，从而实现理论与实际的紧密结合。 2. 利用计算机对平面机构结构参数进行优化设计，然后，通过计算机对该平面机构的运动进行仿真和测试分析，从而实现计算机辅助设计与计算机仿真和测试分析有效的 结合，培养学生的创新意识。 3. 利用计算机的人机交互性能，使学生可在软件界面说明文件的指导下，独立自主地进行实验，培养学生的动手能力。;?;一、实验目的 学习用 Solidworks软件设计机构并使其运动仿真。;一、实验目的 学习用 Solidworks软件设计机构并使其运动仿真。;实验九：齿轮加工基本知识演示 实验设备：电脑、加工视频 一、实验目的和要求：了解齿轮加工的现状；了解齿轮加工的各种方法及其优缺点；了解齿轮加工的基本原理。 二、实验内容：1、实习单位齿轮加工视频； 2、先进的齿轮加工视频； 3、渐开线齿轮切制的基本原理视频。 三、问题: 1、渐开线齿轮按切制原理分为？ 2、仿形法加工的优缺点？ 3、插制渐开线齿轮时，刀具与轮坯之间的相对运动包括？ 4、举几种精加工的方法？;一、 实验目的 观察渐开线齿廓的范成形成过程，由此掌握范成法加工齿轮的原理。 观察根切的产生过程，了解根切产生的原因及避免根切的方法。 分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。;二、实验内容：;2、绘制标准齿轮齿廓 （1）. 将纸质“轮坯”安装到范成仪的圆盘上，使标准齿区正对齿条位置，旋紧螺母用压板压紧圆纸,必须注意对准中心。 （2）. 调节刀具位置，使刀具中线与被加工齿轮分度圆相切，并将齿条刀与滑板固紧。 （3）.将齿条刀推至一边极限位置，依次移动齿条刀（单向移动，每次不超过1mm），并依次用铅笔描出刀具刃廓各瞬时位置，要求绘出两个以上完整齿形。;序号;一、实验目的 1、掌握应用游标卡尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法； 2、了解齿轮基本参数m, ?，ha*，c*，x与基本尺寸之间的关系。 二、实验要求 实验课前：认真复习关于齿轮各部分几何尺寸与基本参数的关系；根据实验原理拟定出实验方案，制定好全部测量数据记录表；考虑被测齿轮有加工误差、测量误差，每个数据均应测量三次以上，取其平均值。 ???、实验内容 每人测量两个齿轮的基本参数m, ?, ha*,