35箱梁施工工艺案例.doc

预制箱梁施工方案 （一）施工流程 清理底模涂刷脱模剂---绑扎底板钢筋---安装固定预应力管道---安装固定模板（底模板、侧模板、内模板）---绑扎箱梁顶面钢筋---浇筑底板混凝土---浇筑腹板顶板混凝土---混凝土养生---张拉预应力、压浆封锚。 （二）钢筋制作与预应力孔道制作 1．钢筋施工 (1)进场钢筋提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行施工。 (2)进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50㎝，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 (3)钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。 (4)通常受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不大于2㎜，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4度。构造钢筋的联接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于50㎜。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 (5)钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求 。 （6） 按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 （7） 验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体的美观。 （8） 安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。《参照桥涵规范JTJ041—2000》 弯起钢筋各部位尺寸±20㎜ 箍筋各部分尺寸±10㎜ 钢筋安装允许偏差: 受力钢筋间距±10㎜ 箍筋、横向水平钢筋间距±10㎜ 钢筋骨架尺寸长±10㎜ 、宽、高±5㎜: 弯起钢筋位置±20㎜： 保护层厚度偏差±5㎜。 2．预应力孔道制作、混凝土施工、养护 （1）根据要求，箱梁预应力管道压浆采用高压持续压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得少于0.3㎜，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在焊缝处用胶布缠绕黏贴； （2）波纹管定位安装 绑扎钢筋在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。 （3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装时监理和质检人员重点的抽检的工序，因此必须严格控制 （4）混凝土布料及振捣 混凝土由拌和站集中拌制，罐车装运至浇筑地点。混凝土浇筑时，根据砂石料的含水率，实验室人员在浇筑混凝土过程中随时调整用水量和砂、石用量，混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土坍落度，严格控制搅拌时间。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土浇筑期间，有专业的管理人员检查模板，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况及对拉螺杆是否松动，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。 混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对表层混凝土进行二次振捣，并压实抹平。为使桥面铺装与预制箱梁紧密地结合为整体，预制箱梁顶面必须拉毛，混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆。 （5）混凝土养护 1）准备保温材料：大蓬布.锅炉.煤.蒸汽管道。 2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。 3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。 4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。 5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。（养生办法详见下节叙述） 6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。 采用低