M7140H磨床操作规程案例.doc

M7140H 磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、上班前要让机床作5分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动，机床尽可能的走到最远端。检查部位：①、首先检查床身轨道润滑油是否充足(见图1，油量调节处见图6与图7)；②、磨头前轴承润滑（见图2）；③、立柱导轨以及丝杠润滑（见图3）；④、工作台换向摇杆小轴润滑（见图4）；⑤、磨头与拖板燕尾导轨润滑（见图5）。 图1：床身导轨示意图 图2：磨头前轴承润滑示意图 图3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图 图4：工作台换向摇杆小轴润滑示意图 图5：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图 图6：床身导轨油量调节开关示意图1 图7：床身导轨油量调节开关示意图2 机床润滑表： 杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床机床润滑表 图中编号 润滑的处名称 润滑方法 润滑油种类 润滑周期 17 磨头与托板燕尾导轨润滑用的小油盒 用手注油 G68导轨油（用L-HG32即可） 每班一次 18 工作台换向摇杆小轴润滑 床身导轨油孔流入 L-HG32液压油 自动润滑 19 立柱导轨与托板、楔铁、压板等摩擦面的润滑以及丝杠 手动润滑开关润滑 L-HG32液压油 每班一次 20 磨头前轴承润滑 用手注油 L-FD7轴承油 每班一次 21 润滑床身导轨 压力油 L-HG32液压油 自动润滑 机床主要参数： 杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床主要参数 序号 参数项目 参数说明 1 工作台面尺寸（长×宽） 1000×400㎜ 2 电磁吸盘尺寸（长×宽×高）/重量 1000×400×110㎜/345㎏ 3 主轴中心线到工作台面最大距离 575㎜ 4 工作台面最大行程 1100㎜ 5 磨头最大行程（横向/垂直） 400/400㎜ 6 最大承载工件重量（承重-磁台=工件） （624－345=）279㎏ 7 砂轮尺寸（外径最大～最小×内径×宽度） 350～270×127×40㎜ 8 单次最大垂直进刀量 0.03㎜ 9 磨头垂直进刀手轮每格 0.01㎜ 10 磨头垂直进刀手轮每转 1㎜ 11 砂轮转速(转/分钟) 1440r/min 12 机床总功率 9kw 13 机床外形尺寸（长×宽×高）/重量 2295×1673×2035/3500㎏ 14 机床出厂编号/购买日期 　3050/2010.11. 15 　 　 16 　 　 装夹工件要用挡块挡，不易吸磁，要用平口钳夹持，再配合挡块加工。吸磁、装夹后要确认是否牢靠。 调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。 对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一遍再进行加工。最大垂直进刀量0.03㎜(仅针对杭磨M7140H)。当磨头快速下降到与工件距离≤15㎜时，不得再使用自动下降，而应该手动下降对刀。 在磨削加工过程中停车时，必须先停止进给再退出砂轮，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。 砂轮磨钝后，必须及时修整。砂轮修刀必须是带有15度斜角的砂轮修整器，修整器放置位置为砂轮中心偏左15～20㎜的地方；径向进给深度一般是0.01～0.02。 工作磁台半个月修整一次，每次修整量不可超过0.02mm，每刀进刀量3-4um，加工中要爱护磁台，工件上机前要去毛刺，磁台不可用低于400目的油石打磨。 四、使用机床注意事项 被磨削的工件不得超长超宽超重。 磨削加工中砂轮旋转最大线速度不能超过35m/s （约合最大砂轮直径不超过φ460㎜）。 固定撞块螺钉必须随时处于锁紧状态。 绝不能手拿金刚石修刀代替砂轮修整器修整砂轮。 砂轮离工件15㎜左右时，必须手动进刀。 加工中每次进刀量不能大于0.03㎜。 新装砂轮必须要确认好平衡，装上机床主轴修圆后，取下第二次精确平衡。装上主轴之后进行不少于5分钟的空车回转试验。 联锁装置：①、砂轮电机未关闭时，磨头快速垂直升降只能上升，不能下降；②、用电磁吸盘装夹工件，电磁吸盘未充磁时，工作台纵向液压运动不能开启；③、横向手轮中间手柄向里推入为手动，拉出为机动；手轮顺时针方向转时，磨头向立柱方向运动；反之磨头向操作者方向移动；④、垂直手轮中间手柄推入为手动。拉出为机动；手轮顺时针方向转磨头下降，反之磨头上升。 五、砂轮选取表 平面磨床砂轮选取表 砂轮种类及规格 砂轮粒度 砂轮硬度 适用范围 备注 铬钢玉 46～60 K（中软1） 各类钢材粗精磨 粉红色 46～60 L（中软2） 各类钢材粗精磨 粉红色 CBN 50/60～120/140 　 各类钢