服装生产管理第2章.ppt

纬斜检验 纬斜是指纬纱与经纱不成垂直状态而形成的疵点。 一是如果织物设计或针织物设计不良的话，就会形成纬斜状态。在这种情况下，设计本身必须全部改变才行。 二是，虽然是根据正常的纺织、针织设计做成了纺织品、针织品，但在染色加工过程、印花加工过程的阶段中形成了纬斜。 原因： 在布面垂直的状态下,首先要找一条平衡线为参照,以其中的一端对准那条直线,再测另一边高/(低)出那条平衡线的高度 以高出/(低)的高度除以门幅的宽度,就是纬斜的数量.备注:一般纬斜在门幅的3%内,是客人可以接受的范围! 梭织检验的时候测纬斜的步骤是: （1） 为解决此问题，在调节器前使布通过布的斜行杆，在布的左右各形成张力差，进行矫正。此外，用手边矫正布的纬斜与蛇行边安放调节器的工厂也较多。但是，这种方法不能完全消除纬斜。类似此类的工厂颇多。 （2） 用调节器通过人的目测与手工操作矫正布的纬斜与蛇行状态的情况下，如果目测与手工操作发生错误的话，瞬间就有发生布的纬斜或蛇行的危险 。彻底防止纬斜的方法是在调节器的前面、或者是印花机的前面安装纬斜矫正装置，如果让布通过这一装置的话，就可以消除纬斜。 如果使用传感器与微处理机和特殊设计的导向装置这三个相互联系的适当的装置（整纬装置）的话，就可能以无人方式来矫正纬斜。 纬斜的解决方法 疵点检验 布匹的疵点种类很多，最常见的、对成衣质量影响较大的疵点如下： 色差检验 a、在待检面料上剪下全幅宽五英寸长的布条，并标记左右边和匹号、缸号。用该布条在匹布的中间、尾部各核对一次，确保面料无前后色差。　　　　 b、在待检面料的布头、中间和布尾，将左右合拢，检查有无左右色差。　　　 c、在其他的待检面料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右的色差。　　 d、最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。　 e、如果缸差勉强达到四级，并且目测有色差，则需对所有的面料分色。首先根据这些布条的缸差情况，制作缸差卡，作好记号，例如A 色、B 色等等。用缸差卡去核对所有面料，在面料上也作好A 色、B 色等记号。将此缸差卡以及各个缸差颜色的数量作为生产技术文件提供给有关部门。 进行颜色检验的方法如下所述。 颜色评估的结果与下列三个因素有关：　　 1、被评估的样品；　　 2、光源；　　 3、观察者。　　 缩水率的测试方法： 1、目的：缩水率测试 2、取样：取一定长度的面料，测量长度和宽度，作好记录； 3、步骤：将面料浸入清水，用手揉搓，使面料完全浸透，浸泡15分钟后取出，压去水分(不能拧、绞)、捋平、晾干，测量出长度和宽度。 缩水率检验 4、根据公式计算出缩水率 收缩率=试样收缩前后长度差/缩水前长度*100% 第四节 服装材料预缩 材料的预缩概念 服装材料在生产过程中，产生的自然曲缩、湿热收缩等不良变形特性，在裁剪前消除或缓和这些变形的不良因素，使服装制品的变形降低到最小程度。 服装企业在生产中常用的材料预缩方法有 干热预缩 湿预缩 自然预缩 蒸汽预缩 织物性材料在生产加工、包装、叠放时需在一定的张力下进行，服装厂在正式生产前，应给予充分预缩，通常可在开包理松的情况下静放一定时间，以消除内应力产生的织物自然回缩。特别是弹性材料，更应充分预缩。一般需要在松弛状态下放置24H以上。 自然预缩 即织物浸在水中后，经纬向出现收缩的现象叫湿预缩（又称缩水）。一般地讲，凡是吸湿性好的材料缩水率都大，如天然纤维材料中的棉、麻、丝类织品，如果缩水率较大，须在裁剪前进行预缩处理的，则这种损耗应该在标准用料基础上再加放。如是成衣砂洗工艺、成衣水洗等则不要加，因为样板用料已加上。 湿预缩 在染整加工中，绝大多数含有合成纤维的织物都要经过针对其中合成纤维的干热预缩处理。其主要目的是消除织物上已有的皱痕和提高织物上已有的皱痕和提高织物的 尺寸热稳定性和不易产生难以去除的折痕。此外，干热预缩还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度的改善或改变，对染色性能也有一定的 影响。因此，干热预缩对含有合成纤维的织物的染整加工来说使一个重要的工序。 干热预缩 干热预缩又可分为 直接加热法 间接加热法 直接加热法是利用熨斗、呢绒整理机等,对布面直接接触加热预缩。 间接加热法是利用加热室中经热风加热或红外线辐射热，幅度被拉至一定尺寸，出加热室后冷却，令温度降至纤维的玻璃化温度下，从而得到稳定尺寸，如涤纶等织物，温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。 （呢绒整理机） 汽蒸预缩是将湿预缩与热预缩组合一体的预缩方式。使织物内部存在的各种应力及残留变形得到消除，织物得到充分的收缩，同时还具有布面平整的作用，可谓一举两得。适用于要求较高的各种高档服装材料，也可用于收缩率达的辅料。 蒸汽预缩 材料损耗 服