往复式压缩机的安装调试及试车详析.pdf

50 化 工 设 置 与 誓 遵 第50卷第 1期 查箱号、箱数、包装情况，根据图纸及技术协议检查 用框式水平尺以主轴孔和两端滑道为基准进行纵向 设备的外观质量、铭牌数据，根据装箱清单对零部件 和横向水平度测量 ，用临时垫铁调整，使其偏差不 数量的清点，专用工具的检查，发现问题及时通过有 大于0．05mm／m。 关部门跟厂家沟通协商解决。本机组主体分机身及中 2．4．2 主机的一次灌浆及垫铁安装 体、2个接筒、2个气缸等五部分到货，内部部件如 对螺栓孔进行一次灌浆，灌浆采用环氧树脂灌 活塞与活塞杆、密封填料、进气阀、排气阀分别包装。 浆料，每个螺栓孔保证一次灌完 。待灌浆料凝固后， 同步电动机单独包装。在开箱验收时发现机身、中体 安装在将垫铁合适的位置，并保证垫铁的规格、数量、 内部，飞轮等都不同程度地存在生锈现象。 层数、高度符合 GB50231—2008 《机械设备安装工 2．3 压缩机安装 程施工及验收通用规范》中4．2的规定。 2．3．1 安装方案 2．5 机身部件安装 压缩机施工方案必须严格执行编制、审批程序， 将待灌浆料达到强度后，撤除临时垫铁，紧固 应由项 目技术负责人编制，并经公司技术、安全、工 地脚螺栓，再次对机组的纵横方 向水平度进行复核， 程管理部门审核后 ，由公司总工程师批准。之后报专 确保其偏差不大于0．05mm／m。依次将轴瓦、曲轴、 业监理工程师审核，业主专业工程师及相关部门工程 连杆、十字头等零部件安装就位，在主轴颈上复查 师审核后备案。 轴向水平，其偏差应不大于0．1mm／m。测量、调整 2．3．2 解体清洗 十字头滑履与中体滑道间隙、主轴瓦和主轴颈间歇， (1)拆解。将机身及 中体内的支撑梁、连杆、 定位瓦轴向间隙、曲柄销与连杆大头瓦间隙使其符合 十字头、轴承座、曲轴、轴瓦等部件先做标记，然后 压《缩机使用说明书》的规定。 采用相应的工具进行拆除，在拆卸过程中要注意零部 2．6 接筒、气缸的安装 件的保护，避免造成损伤。小型零部件如密封填料要 (1)安装接筒采用止 口定位对中，连接螺栓采 放置在操作平台上进行拆卸。 用力矩扳手紧固。 (2)除锈。针对不同生锈部位采用相应的除锈 (2)先检查气缸支架与气缸接触面，调整合适后， 工具和方法进行处理。机身内壁锈蚀严重的部位采用 将气缸与接筒对接，安装气缸支架，用力矩扳手紧固 电动抛光轮进行除锈，再用面团将内部的灰尘及其他 接筒与气缸连接螺栓。 杂物清理干净：十字头上下滑道部位采用水砂纸及油 (3)打开气缸缸盖，用框式水平尺检查气缸水 石进行研磨；十字头滑履、曲轴等生锈部位采用水砂 平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0．05mm／m。 纸进行抛光处理。 (4)检查、调整气缸轴心线对 中体滑道轴心线 (3)机身煤油试漏。机身放置在检修平台上，垫 的同轴度，使其符合 《压缩机使用说明书》的规定。 起足够的高度，放置平稳牢固，在外面、底部等有关 (5)气缸支架一次灌浆。对气缸支架地脚螺栓 部位涂刷白垩粉，机身内部倒入煤油达到合适的高度， 孑L进行一次灌浆，待达到强度后，紧固地脚螺栓。 静置24h后，检查有无漏点。合格后将白垩粉清除干净。 2．7 进气、排气缓冲罐的安装 (4)零部件清洗。