DN600给水管道拖拉施工方案案例.doc

DN600进水管非开挖拖拉管施工方案 一、编制依据 1．施工设计图纸、岩土勘察报告； 2．《非开挖施工技术规范》； 3．《建筑施工安全检查标准》JGK59-99； 4．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 5．《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB8306-85； 6．《ISO 9001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》； 7．有关规范规程及验收标准； 8．《给排水管道工程及验收规范》（GB50268-97）； 9、CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》 二、项目综述 1．工程概况 。。。。。略） 见。。。。。。。。。。。非开挖技术措施按施工工艺可分为：导向钻进铺管技术、遁地穿梭矛铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术。导向孔轨迹设计图道路平整清洁推平、碾压，并设断面不小于03m×0.3m的边沟以便有利于施工设备及材料存放场地高出自然地面不小于15cm。——钻机施工场地需30M宽，长45M的面积。用地穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用，施工现场水源。为便于成品管道，一侧总长度以能够摆放下所预制的管道为准（场地的总长度为穿越管道长度再加上30米）宽度应满足管道施工的需要（一般为1218米）在回拖前，要将管道预制完成，包括焊接，通球，试压等工序在回拖过程中，不能再进行管道的连接工作，因为回拖过程是要连续进行的，若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方，极可能造成整个工程施工的失败。导向孔轨迹的设计 ，查明了道路各类地下管线主要有给水、排水、气、电力、电信等五种管线最大管径为00的水管，最大埋深为.53米。最大管径为00的水管，最大埋深为.67米。导向孔轨迹的设计轨迹设计主要考虑设计平面位置、埋深的要求，地下公用管线的影响，钻杆和管材的弯曲半径等。根据设计文件和地下管线探测结果，结合现场踏勘，导向孔轨迹设计参数如下： 式中：E—PE管弹性模量，为960MPa；DPE为PE管外径，为630cm；δPE为PE管弯曲强度，为24MPa。 2.2.1.2 钻杆曲率率半径： 钻杆曲率率半径由钻杆的弯曲强度值确定。根据工程实践经验，一般情况下为钻杆外径的1200倍，即： 式中：D钻杆考虑钻杆和管材的弯曲半径，取=130m。 2.2.2造斜段长度考虑其地下管线的影响，取管道最深点为?h=m； 式中—造斜段长度；h—铺管深度。 计算得?=26.74m，入射角取度。 考虑地下管线影响，取管道最深点为?h=m； 式中—造斜段长度；h—铺管深度。 计算得?=51.42m，入射角取度。导向孔轨迹设计参数设备就位、安装、调试根据入土点、入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。钻机设备、泥浆设备、固控设备安装完成后，对设备进行调试、检查、测试，确保设备安全运行。控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。扩孔采用导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。　扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，并配有清运泥浆的专用设备。保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。待回拖管下，每间隔0m摆放1个托辊以便回拖中起到护壁润滑作用。回拖启动后，要作到平稳、匀速回拖中不能停留，速度控制在0．08m／s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使回拖成功。　　拖管时，大部分泥浆将循环使用，需两个坑暂存，一个为泥浆倒坑一个为净化好的泥浆坑。　清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。原设计采用明挖施工，管材选用钢管内衬管，内径00mm，管道设计内压1.0a。设计要求，考虑非开挖施工的需要，改用管，如下表 工程选用的PE100级聚乙烯管材 公称压力（MPa） 公称外径（mm） 内径（mm） 壁厚（mm ） SDR 产地 1.0 630 592.6 37.4 17.0 河北 2.2管材、管件运输及贮存 管材和管件到货后，做好现场验收工作，小心搬运至管材堆放场地，整齐摆放，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毡或布，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 2.3管道施工 PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。 2.4管道连接 管道的连接方式主要有： （1）DN（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； （2）DN （公称外径）≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； （3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 2.4.1热熔对接 PE管相互连接本工程采用热