DN2400氨合成塔外壳制造方案案例.doc

DN2410氨合成塔（51.084-1） 制造工艺方案 山西丰喜化工设备有限公司 一、设备概述 氨合成塔是合成氨的关键设备，盛装介质为中度危害易爆的合成气。设备设计参数为：设计压力 16Mpa，设计温度：上部300℃/下封头及管口B 480℃。设备由封头组件、筒体、端部法兰、顶盖等组成。 设备内径为φ2410mm，其封头为半球形封头，最小厚度为109.7mm；筒体总厚度为（内筒+层板）162mm。该设备结构型式为整体多层夹紧式高压容器，主要受压元件材料为14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、Q345R、12Cr2Mo1IV、 14Cr1Mo IV、40CrNiMoA。该设备为A1级压力容器产品，制造要求高，难度大，必须有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量，特制定本《制造工艺方案》。 二、设备设计参数 设计压力（Mpa） 16 无损检测方法/比例 100%射线-Ⅱ/ 100%超声波-I 100%MT-I 设计温度（℃） 上部300℃/ 下封头和管口B 480℃ 介 质 H2、N2、N3H、C4H、Ar 筒体内径(mm) φ2410（min） 工作压力（Mpa） ＜14.21 内筒厚度(mm) 24 最高工作温度（℃） 下封头管口B组件 370℃ 向上过渡到189℃ 层板厚度(mm) 6+11X12=138 腐蚀裕量(mm) 3 设备净重(kg) 334000 水压试验压力(Mpa) 20.2（卧式） 容器类别 第III类（A1） 焊接接头系数（内筒/层板） 内筒1.0/层板0.95 三、主体材料 零部件名称 材料 执行标准 球形封头 12Cr2Mo1R（正火+回火） GB713-2008 内筒 14Cr1MoR（正火+回火） GB713-2008 层板 Q345R GB713-2008 筒体端部 14Cr1Mo IV（正火+回火） NB/T47008-2010 平盖 SA-336 F11 CL3（正火+回火） SA-336/SA-336M 四、制造标准及依据 4.1、GB150-2011 压力容器 4.2、HG3129-1998 整体多层夹紧式高压容器 4.3、GB713-2008 压力容器用钢板 4.4、NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 4.5、NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 4.6、NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 4.7、NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 4.8、JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 4.9、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 4.10、JB/T4711 油漆、包装、运输 4.11、SA-336/SA-336M-2010 高温承压件用合金钢锻件 4.12、SB-168-2010 镍-铬-铁合金 4.13 51.084-Y 氨合成塔技术条件 五、设备制造前准备工作 5.1 技术准备 5.1.1 熟悉图纸，弄清设备的结构型式和结构尺寸以及使用状态，掌握技术要求中各项标准、规定，并认真填写工艺审图记录卡。 5.1.2 确定设备制造的重点部位以及重要部件的加工难度。 5.1.3 明确设备的制造过程以及在制造过程中可能出现的问题和解决方案。 5.1.4 按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺过程卡、及外协事项专用表等文件。 5.1.5 在审图和编制工艺文件以及制造过程中，如果出现结构尺寸的错误或对结构型式有疑问以及在加工制造过程中需要变更结构型式，必须以工艺审图问题解答卡的形式与图纸的设计单位联系，设计人员没有明确答复的，绝对不允许更改。 5.2 材料准备 5.2.1 所购材料（钢板、锻件、焊材）型号、规格、标准必须与图纸和工艺文件中提供的型号、规格、标准一致。 5.2.2 材料（钢板、锻件、焊材）必须在评审合格的供货单位中进行订购。 5.2.3 主要受压元件材料入厂必须按《固容规》及图纸设计要求复验。主要受压元件的材料必须有合格的质量证明文件，标记齐全、清晰，复验合格后，主要受压元件的材料必须在明显位置作好主要受压元件标记 “△△”符号。 5.2.4 主要受压元件材料的特殊要求 1）、内筒及球形封头用材料14Cr1MoR（正火+回火）、12Cr2Mo1R（正火+回火）钢