浙大工业过程控制–2.控制系统性能指标与PID控制律.ppt

工业过程控制 PID 反馈控制器(PID Feedback Controllers) 戴连奎 浙江大学智能系统与决策研究所 上一讲内容回顾 了解典型工业过程的动态特性类型； 掌握简单被控过程的机理建模方法； 掌握调节阀“气开、气关”形式与流量特性的选择原则； 掌握“广义对象”概念及其动态特性的典型测试方法。 习题2-4讨论 温度控制系统方块图1 温度控制系统方块图2 温度控制系统方块图3 广义对象的阶跃响应测试 对象特性的阶跃响应测试 对象特性参数的确定 本讲基本要求 掌握仿真系统SimuLink的使用方法; 掌握单回路控制器“正反作用”的选择原则； 掌握单回路控制系统的常用性能指标； 掌握PID控制律的意义及与控制性能的关系。 仿真系统SimuLink的使用入门 仿真系统SimuLink的使用技巧 熟悉与掌握系统所提供的SimuLink常用模块，如输入信号、输出显示、传递函数模块、常用数学函数等； 掌握SimuLink运行数据与Matlab数据平台的联结，以及Matlab常用的作图方法； 掌握子系统的封装技术（包括外观设计、参数设置、注释等）； 掌握自定义模块的运行机制、设计方法与封装技术。 控制器的“正反作用”选择问题 控制器的“正反作用”选择 控制器的作用方向选择：假设检验法 控制器的作用方向选择：回路判别法 控制系统的性能评价 控制系统常用的性能指标 纯比例控制器 控制器增益 Kc或比例度δ对系统性能的影响：增益 Kc 的增大（或比例度δ下降），使系统的调节作用增强，但稳定性下降（当系统稳定时，调节频率提高、最大偏差下降）； 比例增益对控制性能的影响 比例积分控制器 积分时间Ti 对系统性能的影响 引入积分作用的根本目的是为了消除稳态余差，但使控制系统的稳定性下降。当积分作用过强时（即Ti 过小），可能使控制系统不稳定。 积分作用对控制性能的影响 理想的比例积分微分控制器 微分时间Td 对系统性能的影响 微分作用的增强（即Td 增大），从理论上讲使系统的超前作用增强，稳定性得到加强，但高频噪声起放大作用。对于测量噪声较大的对象，需要引入测量信号的平滑滤波；而微分作用主要适合于特性一阶滞后较大的广义对象，如温度、成份等。 微分作用对控制性能的影响 实际的比例积分微分控制器 PID控制系统仿真举例 结论 讨论仿真系统SimuLink的使用方法; 介绍了单回路控制器“正反作用”的选择原则； 描述了单回路系统的常用性能指标； 通过仿真讨论了PID控制律的意义及与控制性能的关系。 思考题 对于一般的自衡过程，分析采用纯比例控制器存在稳态余差的原因； 引入积分作用可消除稳态余差的原因分析，以及为什么引入积分作用会降低闭环控制系统的稳定性？ 引入微分作用可提高控制系统的稳定性，但为什么实际工业过程中应用并不多？ 如何确定PID参数？ * * 对于如图所示的加热炉温度控制系统，试 (1)指出该系统中的被控变量、操纵变量、扰动变量与控制目标; (2)画出该系统的方块图； (3)选择控制阀的“气开-气关”形式; (4)指出该控制系统的“广义对象”及物理意义。 特点：各环节均用实际仪表、设备或装置来表示，被控对象用受控设备来表示，不反映操纵变量、干扰对被控变量的影响关系。 特点：采用传递函数与环节名称混合表示，对象用被控过程的动态特性来表示。 特点：对象用被控过程的动态特性来表示，其中除控制通道外，所有干扰对被控变量的影响只用一个输出扰动来近似。当然，各环节可以只用传递函数来表示。 “广义对象”的输入：u，输出为Tm。 若机理建模有难度，就可采用常用的响应测试法. 假设温度测量变送器的量程为200 ~ 400℃,对象特性可用以下一阶+纯滞后来表示,试确定其Kp, Tp, τ。 假设温度测量变送器的量程为200 ~ 400℃。 假设控制输入u (t)与干扰输入d (t)均为阶跃信号，要求显示输入对被控变量y (t)及其测量z (t)的动态响应。 问题：如何构成一个负反馈控制系统？ 定义：当被控变量的测量值增大时，控制器的输出也增大，则该控制器为“正作用”；否则，当测量值增大时，控制器输出反而减少，则该控制器为“反作用”。 选择要点：使控制回路成为“负反馈”系统。选择方法为： （1）假设检验法，先假设控制器的作用方向，再检查控制回路能否成为“负反馈”系统； （2）回路判别法，先画出控制系统的方块图，并确定回路除控制器外的各环节作用方向，再确定控制器的正反作用。 根据控制阀的“气开气关”的选择原则，该阀应选“气开阀”，即： u↑→ Rf↑. (Why ?) 假设温度控制器为正作用，即：Tm↑→ u↑；则 结论：该控制器的作用方向不能为正作用，而应为反作用. 回路判别法的要点： （1）反馈回路中负增益环节（包括比较器）数为奇数