基于PLC的车床液压回路控制系统设计.pdfVIP

学兔兔 第6期 (总第1 57期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．6 2009年 l2月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMAT10N Dec． 文章编号：1672—6413(2009)06—0l 59—02 基于PI C的车床液压回路控制系统设计 朱绍胜 (淮安信息职业技术学院，江苏 淮安 223003) 摘要：介绍了一种车床的典型液压控制回路，给出了液压控制回路图及其工作原理，然后利用PLC进行液压 控制系统设计，提供了硬件及软件设计方案。 关键词：液压控制回路；可编程序控制器；设计 中图分类号：TP273：TH1 37．7 文献标识码：B 0 引言 中6个电磁换向阀电磁铁的通电与否，进而改变液压 在机械工业中，传统普通车床仍占有相当比例，其 油流向，影响液压缸动作顺序，以完成切削过程。电 中部分车床采用液压系统来控制刀具的自动切削加 磁换向阀中电磁铁的通、断电情况见表1。 工，机床电气控制部分多应用继电器一接触器控制来 实现．这类系统元器件多，体积大，连线复杂，可靠 性和可维护性低．故障率高，工作效率低。随着计算 机技术、电子技术等的发展．计算机控制技术在液压 传动控制中也得到了广泛的应用。以计算机技术为核 心的PI C(可编程序控制器)具有抗干扰性强、运行可 靠等诸多优点，在工业自动化领域已被广泛应用 ]。本 文即是利用PI C控制技术，对传统液压回路进行系统 控制设计，变传统电气控制为PI C控制。 1 车床液压控制系统的工作原理 1．1 车床液压控制回路的液压元件构成 车床液压控制回路主要由以下原件组成：1个夹 紧液压缸用于夹紧工件和卸下工件，1个横向进给液 压缸带动刀具横向进给，1个纵向进给液压缸带动刀 具纵向进给，6个电磁换向阀控制进给液压缸的前进 图l 车床液压控制回路 与后退，2个调速阀控制进给液压缸的进给速度，1个 装件夹紧SQ1 双联泵提供液压油输出．另外采用3个单向阀控制液 压油流动方向，2个减压阀和1个压力继电器监控液 原 压回路的油压。 位 停 1．2 车床液压控制回路的工作原理 止 车床液压控制回路如图1所示，其作用主要是能 够控制车床完成一个完整的切削加工过程，且工作过 程是一个循环，分为8个步聚：①装件夹紧；②横快 进；③横工进；④纵工进；⑤横快退；⑥纵快退；⑦ 图2 工作循环图 卸下工件；⑧原位停止。各步骤的切换分别由行程开 (1)装件夹紧。接通液压回路电源，按下启动按 关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制，具 钮SB1，电磁铁6YA、7YA通电，5YA不通电，两阀 体工作循环见图2。行程开关主要用于控制液压回路 右位接入液压回路，双联泵左侧高压小流量泵提供高 收稿日期：2009—09 14 作者简介：朱绍胜(1975)·男，江苏淮安人．讲师．硕士．主要从事金属切削加工、先进制造技术的教学与科研工作 。 学兔兔 ·16O· 机 械 工程 与 自动