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T ni 的刚性要求，因此，装夹方式可安正常安装方式进 50000N，故加工过程中对工件的变形影响甚小， 行。 基本不影响其变形。 切削参数 ：由于零件 内孔无硬度要求，在加工 同时采用有限元ANSYS软件仿真受力变形 ， 中砂轮可使用一般砂轮如棕刚玉，砂轮的型号为 得出如下结果，无法兰盘作为辅助工装时工件变形 P50×32x16A60KV，切削液使用普通冷却用苏打 达0．37124mml加载法兰盘后，工件的变形得到 水。表面粗糙度值R=0．8 m，砂轮的线速度值为 了很大程度的降低，变形量仅有0．001396lmm， 35m／s，经计算砂轮的转速为13375r／min。 完全能够满足工件的加工时精度要求。 切削力：根据 内孔磨削时 ，工件受径 向切削 4．结语 力为主，具体变形可参考以下计算，假设当内磨 通过本文的研究分析 ，我们可 以得出以下结 时工件受径 向切削力按30000N计算，切削位置至 论 ： 工件中点时，工件变形最大，工件的变形在最大 (1)根据原有滑板线切割开 口不合理带来的 处为0．0018mm，由于吃刀量小 ，每次吃刀量为 缺陷，提出改进新的切割开 口方法 ，结果表明，此 0．02mm，磨削力远小于30000N，故加工过程中对 方法完全满足新加工方案的要求。 工件的变形影响甚小，基本不影响其变形。 (2)通过两端装夹法兰盘来消除工件刚性强 采用有限元ANSYS软件仿真受力变形，得出如 度不足带来的影响，并通过架套来避免因线切割开 下结果，无法兰盘与架套作为辅助工装时工件变形 口槽导致支撑工件时的回转不连续影响，导致工件 达0．39669mm，加载上述工装后，工件的变形得到 在 内磨时圆柱超差，说明两端安装法兰盘的可行性 了很大程度的降低，变形量仅有0．0014847mm， 和必要性。 基本不影响工件的精度要求。 (3)通过对关键序使用的机床切削参数的计 (3)第二关键序外 圆磨床 装夹方式 ： 算，选用合理的切削参数，根据ANSYS分析变形 外 圆磨床加工 时 ，使用 的设备为高精度外 圆 量，设计相应强度的工装，避免因切削量力影响工 磨床MG1432，回转直径为320mm，Z轴行程 件的变形，影响其最终的加工精度。因切削参数选 为 1000mm，工件装夹在磨外 圆时采用的是 择合理，工件切削力得到合理的优化，对工件的变 1：5000锥度心轴 。由于在工件两端增加工法兰 形影响降到了最低。MW 盘，增强了工件的强度要求，采用两端式，一端固 (收稿 日期 定，另一端通过尾台顶尖支撑。因此，装夹方式可 安正常安装方式进行。 切削参数 ：由于零件外圆有淬火要求，在加工