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如何防止机床铸件裂纹 青海华鼎齿轮箱有 限责任公司 (西宁 810021) 杨秀兰 随着我 国经济的发展 ，与机床需求紧密相关 的 材质。 领域将进行有规模 、有深度 的调整和改造。在这样 表3 国内外机床铸件硅碳 比对 比 的发展趋势下，对机床铸件性能有了更高的要求。 硅 碳 比 牌号 毛坯生产厂家为了保证机床铸件性能 (如强度、硬 国内 国外 度)，采用降低碳 、硅含量 ，以及在时效处理时加快 HT25O O．51 0．59 冷却速度 的方法，导致在生产或时效处理过程 中常 HT3O0 O．5O 0．59 出现铸件变形和裂纹，甚至断裂 的现象。针对上述 H135O O．5O 0．59 现象，我们在实践中总结出防止机床铸件产生裂纹 (5)低合金化 铁液 中加入合金元素能增加奥 的几点措施。 氏体枝晶数量，增加并细化珠光体，强化铁素体， 1．化学成分 细化石墨及共晶团，改善截面敏感性。一般控制 W (1)采用高碳低硅 推荐机床铸件的化学成分 = 0．40％ ～0．60％或 W =0．20％ ～0．35％，也可以 如表 1所示。 加入其他合金元素如 sb、Sn、Mo等。但是，实际生 表 1 推荐机床铸件的化学成分 (质量分数) (％) 产中很少用一种元素，都是组合使用如cu与 cr、cu 牌号 C Si Mn P S 与 sb、Cu与 sn等，在使用过程 中应全面考虑 ，才 HT250 3．25～3．35 1．85～2．10 0．8～1．2 O．12O．O6～0．10 能真正起到合金化的作用。 HI．3003．15～3．25 1．8O一2．O0 0．8～1．2 0．120．06一O．1O 2．配料 HT35O3．1O～3．2O 1．75～1．95 O．8一1．2 O．12O．O6～0．1O 控制好炉料配比，减少机床铸件裂纹倾 向，也 (2)高碳当量 在选择碳 当量时，尽量采用高 能够保证铸件 的内部质量 。尤其是采用 电炉熔化 ， 碳当量，对防止机床铸件产生裂纹有好处。国内外 应该更加注意炉料配 比。实际生产中配料为：生铁 机床铸件碳当量对 比如表 2所示 。 +废钢 +回炉料+增碳剂 (按成熟配比加入)。 表2 国内外机床铸件碳当量对比 (％) 3．孕育处理 碳 当 量 孕育能够促进石墨化 ，减少机床铸件 白口，改 牌号 国内 国外 善断面均匀性 ，控制石墨形态，减少其他石墨和铁 HI250 3．75 3．95 素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是，孕育 H I300 3．55 3．82 方法的选择极为重要 ，采用不 同的孕育方法，可获 HI35O 3．45 3．76 得长短和薄厚不 同的石墨形态 ，它对机床铸件性能 (3)高硅碳 比 把硅碳 比控制在 O．57～0．62， 起到决定性 的作用。金相组织是机床铸件是否产生 高碳 、低硅时，机床铸件不易产生裂纹。国内外机 裂纹最本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方 床铸件硅碳比对比如表3所示 。 法如瞬时孕育 (专用漏斗)、浇 口杯和浮硅孕育等 ， (4)控制锰硫 比 在生产灰铸铁件时，应考虑 已经取得了明显的效果，图1和图2所示为使用孕育 锰硫 比即Mn=1．71S+ (0。2～0，3)。实际生产过程 剂 的种类和数量都是相同的，只是孕育方式不同所 中把锰硫 比例稍作提高