宏程序在数控车床切槽或切断中的应用研究.pdfVIP

2012年 7月 机床与液压 Ju1．2012 第40卷 第 14期 MACHINETOOL ＆HYDRAULICS Vo1．40No．14 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．14．012 宏程序在数控车床切槽或切断中的应用研究 冯 大鹏 (佛山科学技术学院，广东佛山528000) 摘要：通过分析切断和切槽的加工过程，说明现有的G75固定循环的作用及局限性，提出用宏程序编程完成切槽循环 的方案 ，其切槽进给速度和每次进刀距离随直径变化而逐渐减小，使切槽和切断更为有效、合理。 关键词：切断循环；宏程序 中图分类号：TG659 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2012)14—035—2 ApplicationofMacroProgram inCNC GroovingandCutting FENG Dapeng (FoshanUniversity，FoshanGuangdong528000，China) Abstract：Theprocessesofgroovingandcuttingwereanalyzed．Th eadvantagesandlimitationsofcycleG75werediscussed．A projectofusingmacroprogramtoimplementgrooveprocessingcycleswasputforward．Intheprorgam，thefeedrateandloopdistance werevariedwiththechangeoftheworkpiecediameter．Thustheprocessesofgroovingnadcuttingatemorereasonableandeffective． Keywords：Cuttingcycle；Macroprorgam 切断或切槽加工在数控车削加工中应用较为广 式中：f为工件每转进给量 ； 泛。切断或切槽动作本身比较简单，在普通机加工 d为工件切削点处表面直径； 中，操作者可以根据加工状态及时调整进退方向及进 为正交平面内P 与P之间的夹角，即主运 给速度 ，使切槽或切断顺利进行 ，但在数控加工中， 动方向与合成运动方向的夹角。 程序一旦运行 ，就无法对切削状态的变化进行人工干 预，加上切断刀的刀体窄而长，刚性差 ，刀刃锋利 而磨损快，散热不好，切槽加工时，铁屑和车刀挤在 一 起，铁屑清除困难 ，常常会产生振动现象，使车刀 变形而难以维持稳定切削。因此切断和切槽往往是数 控加工的难点之一。为了有效地清除切槽、切断时产 生的铁屑，FANUC和广州数控系统中都提供有 G75 循环指令。G75循环指令可直接用于宽槽加工，调整 参数后也可以用于切槽或切断加工，其切削过程是断 续切削，能起到断屑、及时排屑的作用。但循环指令 用于切槽时有一定的局限性。 1 切槽时恒进给速度对切槽的影响 图1 切槽时进给运动对工作角度的影响 切槽时恒进给速度对切槽可产生不利的影响。如 刀刃愈近工件中心，d值愈小。因此在一定进给 图1所示…，当不考虑进给运动时 ，车刀刀刃上某一 量下，刀具工作后角逐渐减少，当刀刃接近工件中心 定点 O在工件表面上的运动轨迹是一个圆， 与 0cn 时，刀具后角甚至从正变负，刀具对加工表面产生挤 为正交面Pn内的标注前角与后角；当考虑到进给运 压和摩擦 ，在切削刃上形成积屑瘤并容易产生振动， 动后 ，刀刃上任一点 O在工件上的运动轨迹为阿基 对刀具寿命产生负面影响。对一般手工加工而言，切 米德螺线，刀具工作前角T和工作后角 。。应为：