定期维护功能在加工中心预防性维护中的应用.pdfVIP

第 l6期 张云 等 ：五轴卧式加工中心故障时旋转轴偏移的分析与排除 ·193 · 表 5 运动方向偏转试验记录 对上述数据进行进一步处理，得出AT轴第一测 量系统与第二测量系统的反馈数据差值如下，见表6。 表6 AT轴反馈数据 分析上述数据发现 由正向向负向运动、由负向向 (2)从机械上进行调整。由于A摆刹车片使用 正向运动时．AT轴第一测量系统与第二测量系统的 问题导致磨损，通过技术分析进行了垫片修磨，调整 反馈数据差值都维持在一个相对稳定的范围内。该数 了刹车距离，并拆卸刹车片，将刹车片更换了角度， 值的大小为机床A轴与AT轴之间的机械间隙，间接 使经常磨损部位保持全新。通过调整参数及刹车距离 地论证了上述判断的正确性。 后，A摆刹车时间及刹车距离减短，对刹车片磨损也 3 优化方案 将减小。 各项实验表明，机床在设计方面存在已有缺陷。 4 小结 在已有缺陷的状态下，要达到最佳修复效果，需要进 工程实用中，由于设备设计缺陷或对于生产现场 行参数及机械上的调整。 的特殊性故障等 ，需要根据现场需求 ，制定合理的维 (1)从参数控制上进行 A摆时序控制。按照A 护调整手段。 摆双驱均用以下参数进行更改 ，具体更改参数为 ： 参考文献： 1404改为200，计时器脉冲抑制延时； [1]张凯，刘春时，李炎 ，等．一种卧式五轴加工中心的结构 1060改为 1，激活刹车控制； 特点与技术性能[J]．机械设计与制造，2011(12)：202- 1061改为 1O，刹车放松时间； 203． 1062改为 1。刹车关闭时间； [2]付璇，田怀文，朱绍维．五轴数控机床旋转轴几何误差测 1063改为600，刹车延时； 量与建模[J]．机械设计与制造，2011(2)：157-158． 1064改为600，控制器失效时间。 (上接第 196页) [1]罗生梅，姚天鹏 ，赵雪．加工中心的维护保养 [J]．现代制 4 结束语 造工程 ，2003(12)：103-105． 自动化程度高、结构复杂的数控加工中心在竞争 [2]韩京海 ，郭燕．参数设置在数控机床故障诊断中的应用 激烈的煤机制造行业中起着举足轻重的作用 。为了保 [J]．机床与液压，2010，38(9)：112-113． 证加工中心长期高性能、高精度 、安全平稳运行 ，除 [3]任晓东，杜文阁．数控机床的维护保养[J]．煤矿机械， 了日常的维护和保养外 。必须进行预防性维护。利用 2008(12)：170—172． [4]宋煜．加工中心维护管理中几个容易忽视 的细节[J]． 数控系统的定期维护功能的预防性维护不仅有效减少 数控机床市场，2005(1)：33-34． 安全生产事故、保证工件加工质量、提高工作效